预防混凝土表面裂缝的出现
(1)选择合适的原材料，如中低热水泥、缓凝减水剂、纤维掺合料和低热混凝土。同时，应注意其特性是否对混凝土结构的强度、耐久性和使用条件产生不利影响。砂石料的级配、含泥量、针片状含量、压碎值指标和***物质含量应控制在规范允许的范围内。
(2)有针对性的混凝土配合比设计，如减少混凝土单位水泥用量，适当增煤灰或磨细矿渣的用量，适当添加缓凝减水剂，可以有效降低混凝土的水化热，从而减少混凝土水化热引起的温差过大引起的裂缝。在施工过程中，应注意混凝土的变形特性，这正是混凝土产生裂缝的主要原因。(3)对于地基过大不均匀沉降裂缝产生过宽裂缝的构件，应采取裂缝、因荷载加强的方法，如灌浆法、面层法、加钢筋混凝土夹套法、外包钢筋法、粘贴钢板法、预应力法、改变传力方式法、加构件法等。
当混凝土表面裂缝较多或分布面较宽时，通常采用加一层水泥砂浆或细石混凝土面层的处理方法。
裂缝附近的混凝土表面被粗糙化，或者沿着深裂缝凿出深度为15毫米-20毫米、宽度为150毫米-200毫米的凹槽。用钢丝刷和高压水清洗凹槽，并洒水湿润。然后刷一层水泥砂浆，水泥砂浆分2-3层施涂，总厚度约10-20毫米，沟槽用铁石膏压实和打磨。此外，蜂窝嘴的混凝土表面被完全粗糙化，并且所有灰尘和碎片被清洁以确保新的和旧的表面之间的可靠连接强度。
当满足防水要求时，水泥浆(厚度2mm)和水泥砂浆(厚度4 mm-5 mm)应交替涂抹4-5次，形成刚性防水层。3-5小时后覆盖，并喷水养护。在水泥砂浆中加入水泥重量1%-3%的氯化铁防水剂，可以达到加速凝结和防水的效果。2木板表面脱皮、剥落板面剥落主要是由于施工过程中水灰比过大或施工过程中表面砂浆出现喷水、起浆现象造成的。为使砂浆与混凝土表面结合良好，打磨后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板压紧
温度裂缝形成的过程一般分为三个时期：
一是初始裂缝，即在混凝土浇筑的加热阶段，由于水化热，混凝土浇筑后2-3天温度急剧上升，内部热量和外部寒冷产生“约束力”，导致裂缝超过混凝土的抗拉强度。
二是中期裂缝，即水化热冷却期。当水化热温度上升到峰值时，它逐渐降低。当水化热消散时，结构的温度接近环境温度。结构温度造成“外部约束力”，超过混凝土的抗拉强度，并导致裂缝。
第三是后期裂缝，当混凝土接近周围环境条件时，后期裂缝保持相对稳定。然而，当环境条件发生剧烈变化时，因为混凝土是不良导体，所以形成温度梯度，并且当温度梯度大时，混凝土出现裂缝。
干缩裂缝是另一个原因。
但是如果没有限制，大面积的混凝土会自由膨胀和收缩，为什么不会有裂缝呢？
钢筋混凝土梁侧面垂直裂缝和水平裂缝
这种裂缝是在拆模后逐渐产生的，其性能特点是:水龟状裂缝:这种裂缝在梁的上下边缘较为常见，沿梁的整个长度分布不均匀，裂缝较箍筋表面浅；垂直裂缝:这种裂缝通常沿梁的长度间隔出现，如果严重，裂缝的高度将达到整个梁的高截面。形状有时中间宽，两端窄，深度不均匀，一般约20 mm，靠近主筋。产生裂缝的原因通常如下:水裂缝主要是由于模板太干太湿，特别是不湿不湿的木模板更容易产生裂缝；(2)与普通水泥砂浆相比，该聚合物水泥基修补材料抗拉强度高、拉伸模量低、耐腐蚀性、抗渗性和抗冻性优异，与旧混凝土粘结性能好，适用于修补碳化、气蚀、冻融损伤和化学侵蚀引起的混凝土表面开裂和表面侵蚀损伤。竖向裂缝主要是由于混凝土养护用水量太少造成的，特别是模板拆除后，没有及时湿润或天气炎热，在阳光下容易出现类似的裂缝。这种裂缝是由混凝土的塑性收缩和干裂缝引起的。预防措施是加强浇水频率和覆盖预防。
对于有轻微水线和垂直裂缝的，不能进行处理；对于裂缝严重的，可以用环氧水泥填缝进行修补。如果水痕接缝严重，混凝土强度不高，甚至出现剥落和脱落，应将松散部分凿除，然后用高强度水泥砂浆抹平。