回转窑技术在土壤修复领域的应用如下：
1.土壤修复回转窑采用双层窑体结构设计，内外层同时加热，提升加热处置效果，实现有机物污染土壤更加均匀有效地处置；
2.土壤修复回转窑轴线与地面呈0度角，相比于现有其它装置5-10度斜角的设计，更能确保设备运行过程中保持稳定状态，减少运行过程设备磨损，降低设备维护费；
3.采用旋风除尘-二级喷淋-除湿干燥-活性炭吸附的多段式一体化尾气净化工艺和沉淀-催化氧化-压滤-砂滤-活性炭吸附的多段式一体化喷淋处置工艺，实现废水循环利用和尾气达标排放，相比传统热脱附尾气处置工艺，能更有效减少滤饼、活性炭等***废物的产生量；回转窑结构简单，在生产过程中控制方便可靠、易损件少、运转率高，是水泥厂煅烧高标号水泥的常用设备，同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。
4.旋风除尘器外设加热装置，避免废气冷却过程引起处置不达标问题。设备出料口除尘装置设计科学、实用性强，能有效解决运行过程中的扬尘问题；
5.采用耐高温滑片点缀石墨的填料密封形式代替传统的迷宫式填料密封方式，能够在高温动态作业环境下实现良好的设备密封性，避免二次环境污染问题。
宋陵矿山机械污泥回转窑的优势：
1、竖式预热器和冷却器保证原料的有效煅烧
污泥回转窑回转窑窑尾加装了竖式预热器。这样能使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度达到280℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷;窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的显热散失。旁通烟道：它的作用是在回转窑点火及换热器、除尘器、高温风机等发生故障时，作为备用设施，排放回转窑燃烧产生的高温烟气。从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，污泥得以冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。
2、占地面积小、密封性能高
污泥回转窑长径比由传统的20～25降低为14～15。长度的缩短不仅减少了由污泥回转窑表热量的散失，也减少了设备的占地面积;另外，在污泥回转窑增冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少;密封性好，避免了热废气排放。冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，节省燃料成本，为用户节省资金。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，满足***排放标准。工作场地中减少了石灰粉末乱飞现象，气到环保的作用。
3、污泥回转窑工艺、自动化程度高
污泥回转窑煅烧可以根据客户的要求以及污泥的性质进行选择多种工艺。设备的运行、调节、控制、报警均采用自动化控制集中控制，设置有各处的监控画面，对生产过程中的参数进行自动记录，自动化程度高，节省人力成本。
水泥回转窑处理城市生活垃圾的优点主要体现在以下的几个方面：
1.处理温度高
水泥回转窑内的物料温度在1450～1550℃，而气体温度则高达1700～1800℃，在高温下，垃圾中的******成分被分解，一般焚毁去除率达到99.99%.
2.停留时间长
水泥回转窑筒体长，垃圾在回转窑高温状态下持续时间长。根据一般统计数据，物料从窑尾到窑头总的停留时间在35分钟左右，气体在大于950℃以上停留时间在8s以上，高于1300℃以上的停留时间大于3s，更有利用垃圾的燃烧和分级。
3.焚烧状态易于稳定
水泥回转窑是一个热惯性很多、十分稳定的燃烧系统。它是由回转窑金属筒体、窑内砌筑的耐火砖以及在烧成带形成的结皮和待煅烧物料组成，不仅质量巨大，而且由于耐火材料具有隔热性能，这样就不易因为垃圾投入量和性质的变化而造成温度波动，系统易于稳定。
4.碱性环境气氛
生产水泥采用的原料成分决定了在回转窑内是碱性气氛，它可以有效地***酸性物质的排放，使得SO2和Cl等化学成分化合成盐类固定下来，减少或避免了一般燃烧后产生的现象。
5.没有费渣排出
在水泥工艺的生产过程中，只有生料和经过煅烧工艺所生产的熟料，没有一般焚烧炉焚烧产生的炉渣问题；而且水泥回转窑是负压状态运转，烟气和粉尘很少外溢。
6.固化***离子
利用水泥工业回转窑煅烧工艺处理垃圾（包括***废弃物），可以将垃圾中的绝大部分***离子固化在熟料中，避免其再度渗透和扩散污染水质和土壤。据国内外研究结果显示，含有***的混凝土可以制作城市给水管道，***的浸出量低于地表水二级标准。
7.焚烧处置点多，适应性强
整个水泥烧成系统具有多个不同的高温投料点，可适应各种不同性质和形态的垃圾。