通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工，避免更换螺杆频繁，有利提高生产效率。
通用型螺杆的压缩段长度介于渐变螺杆和突变螺杆之间。优点是较一字的更易于施力，同时也比一字承受力大，缺点是滑牙也是在生活中常见的槽型。但通用型螺杆也绝非是“万1能”螺杆，对某些有特殊注塑工艺要求的塑料，需要配备特殊螺杆。螺杆长径比（L/DS）、分段螺杆长径比大，可以实现低温、均质、稳定的塑化，螺杆长径比一般取18~22。
紧固件的通用说法，是由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。553）氮化钢、38CrMoAl综合性能比较优异，应用比较广泛。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。说明应用是广泛的机械基础件。紧固件性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度很高。所以在市场上也称为标准件。
1500年左右﹐意大利人列奥纳多;达芬奇绘制的螺纹加工装置草图中﹐已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。其中等距不等深是常用的一种，这种螺杆加工容易，塑料与机筒的接触面积大，传热效果好。此后﹐机械切削螺纹的方法在欧洲钟表制造业中有所发展。1760年﹐英国人J.怀亚特和W.怀亚特兄弟获得了用专门装置切制木螺钉的专利。1778年﹐英国人J.拉姆斯登曾制造一台用蜗轮副传动的螺纹切削装置﹐能加工出精度很高的长螺纹。
螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。eg：螺栓表面的螺纹即为外螺纹，而螺母的螺纹为内螺纹。矩形螺纹效1率高，但因不易磨制，且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹所代替。而同一公称直径的内螺纹比外螺纹大。因为外螺纹要拧到内螺纹里面的。左为内螺纹，右为外螺纹。在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。
