好的机械刀片应该具有哪些因素？
那质量好的机械刀片需要具备以下六点因素
1、高的硬度和耐磨性
硬度是机械刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，机械刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。
2、足够的强度和韧性
要使机械刀片承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机械刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。
3、高的耐热性(热稳定性)
耐热性是衡量机械刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性 、强度和韧性的性能。机械刀片材料还应具有在高温下抗痒化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的 化学稳定性。
4、良好的热物理性能和耐热冲击性能
机械刀片材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。机械刀片在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，因而机械刀片内部会产生裂纹 而导致断裂。
5、良好的工艺性能
为了便于机械刀片的制造，要求机械刀片材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变 形性能、磨削加工性能等。
6、 经济性
经济性是机械刀片材料的重要指标之一，优良的机械刀片材料虽然单件机械刀片成本很高，但因其使用寿命长， 分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用机械刀片材料时要综合考虑其经济效果。
以上六点因素仅供参考，希望可以你提供帮助！
撕碎机刀片的安装和使用
在我们现***展中都离不开刀具类，尤其是企业发展，刀具是促进了企业发展的前提，目前企业生产中圆刀片、撕碎机刀片/是必不可少的加工生产工具之一，占据了整个生产的重要部分。
然而，在使用中我们都要对各个生产工具进行了解一番，但是，好多厂商都没时间来了解这些，但对于一些重要的加工工具，企业厂商必须做到了解已达到更好的提高生产效率，保证产品质量，马鞍山市东璇机械与您共享撕碎机刀片的安装于正确使用，如下所示；
1、撕碎机如需长期使用，应将其固定在在一地方，如是流动使用，撕碎机应安装在铁制品制成的机座上，已达到更好的使用；
2、撕碎机安装完后应检查各个零件的固定情况，也要检查撕碎机主机的皮带松紧是否正好
3、撕碎机在使用前，先检查各个零件是否有松弛现象，动力机润滑是否良好；
4、撕碎机启动后过一两分钟之后再进行工作；
5、在工作期间，撕碎机运送料要均匀，若发现有杂音、震动等现象，应及时停机检查，以防产出的产品出现不良现象。
撕碎机刀片的选择及影响其寿命的因素
撕碎机刀片使用寿命直接影响的就是撕碎机的运行成本问题，该问题也是客户比较关心的，而选择一套适合的撕碎机刀片将会在生产成本和使用效果等多个方面达到一定的效果，那么如何选择双轴撕碎机刀片？影响双轴撕碎机刀片使用寿命的因素都有那些？
一、刀口角度的大小很是影响刀片的使用寿命。我们知道撕碎机刀片的刀口角度是可以调整转换的，通常在19-23度之间，所以我们在切割的过程中可以针对不同切割材质的需求选择调整，但是在选择过程中角度越小越锋利，切割效果越好，但是它的缺陷就是这样降低了刀片的使用寿命，这也会是利弊结合的体现。
二、磨刀也是影响刀片使用寿命的因素。因为当下的撕碎机刀片的刀片有整钢型圆刀片和镶钢型刀片，它们各具优势，但是这些刀片的材质越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高温性能越是突出，那么使用寿命越长，所以当下的很多企业非常重视对刀片材质的选择来大大提升产品的性能和使用寿命。
三、切割物品的材质很是影响撕碎机刀片的使用寿命。同样材质的撕碎机刀片在切割不同的物品过程中的使用寿命明显的差异，就拿切纸张和金属两种物品而言，因为纸张比金属的硬度相差悬殊，所以切纸张刀片比切割金属的使用寿命那要长的太多，所以不同的切割物品材质直接的影响到刀片的使用寿命。
四、使用***的维护程度也是影响刀片使用寿命。我们知道任何一件工具如果我们只会使用而不注意维修***的话也会大大缩短它的使用寿命，但是如果我们学会合理的对它进行有效的维修***就能大大延长它的使用寿命。
撕碎机刀片有它的使用寿命的，但是这也是一个相对而言的时间数据，这与我们使用过程中很多的影响因素有着之间的关系，像上面提到的不同的人使用、使用的内容不同、还有就是刀片的性能差异都是影响到刀片使用寿命，同样的人使用不同的刀片因为材质的差异寿命不相同，同样的刀片因为不同的人使用的手法不同，所以寿命也是很大的差异的。
?撕碎机刀片的发展
撕碎机刀片的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。
有关麻花钻的发明蕞早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品那时的撕碎机刀片是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。
1868年，英国的穆舍制成含钨的合金工具钢。
1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，撕碎机刀片的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，撕碎机刀片出现焊接和机械夹固式结构。
1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位撕碎机刀片，不久即应用在铣刀和其他撕碎机刀片上。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼撕碎机刀片。这些非金属撕碎机刀片材料可使撕碎机刀片以更高的速度切削。1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金撕碎机刀片的专利。
1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物***相沉积法，在硬质合金或高速钢撕碎机刀片表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。
