能完成复杂型面零件的加工，生产 其生产效率比通用机床加工可提高十几倍甚至几十倍。这些个担任职务的人应知道得清楚所用机床的机械局部、数字控制系统、强电设施、液压、大气的压力等局部及运用背景、加工条件等，并能按机床和系统运用文字说明的要求准确运用数控车床。工序集中，一机多用 数控机床，特别是自动换刀的数控机床，在一次装夹的情况下，可以完成零件的大部分加工，一台数控机床可以代替数台普通机床。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可以节省机床的占地面积，带来较高的经济效益。
数控程序是数控车床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线或加工顺序、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。当电动机的温度升高到一定的临界值之后，会导致电动机的失效损坏。这样得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息，然后用标准的文字、数字和符号组成的数控代码，按规定的方法入格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行，或者在数控车床以外用自动编程计算机系统来完成，比较***的数控车床，可以在数控装置上直接编程。
无心磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧。各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开。操作人员还需要注意主轴的转向、砂轮与加工材料的匹配以及砂轮的平衡。查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离。对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发现。上班前应检查液压润滑油是否达到要求，如油面低于油标时，应及时添加后方能起动机床。工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，严紧使用空压枪清理。开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。
无心磨床在工业发展的当今社会有举足轻重的地位，其中包括航天航空，汽车，陶瓷，等各种机械类部件，能加工硬质合金，等硬度比较高的材料，也能加工脆性材料，18世纪30年代，为了适应钟表，，自行车，缝纫机等零件的加工，德国、美国和英国，分别研制出天然磨料砂轮的磨床，在发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。进而加速发展电子、计算机技术，进入世界前列，为发展机电一体化的数控机床开道。直到1915年才开始有了托板与导轮。
