板框压滤机常见故障原因分析
滤板损坏，厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析：
1、滤板的制造质量；
2、滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；
3、隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。
在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：
1、常见的两种故障分析卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大；
2、压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉；
3、滤板的进料孔堵塞。框板式加压滤油机。
怎么清洗板框压滤机的滤布？
对于具有超过100个滤板的板框式压滤机，更可能发生这种故障。 主要原因是每次板框压滤机滤布清洗卸料时少量的滤饼残留在滤板下部的压紧表面上。 整体尺寸大于上部的总尺寸。 当排出数量增加并且滤板数量增加时，上下尺寸之间的差异逐渐增大。 当卸载时，滤板移动到压板的端部，而当压下时，将滤板推到推力板的端部，以形成滤板组件的梯形结构。
当滤饼堆积在滤板下部的压紧表面上时，压板端部的滤板支撑手柄会从横梁上提起板框压滤机滤布清洗并在滤板组较轻时浮起。 此时，可以将滤板压紧。 适用于金属滤板组不容易按压止推板末端的滤板，并且在止推板末端喷涂材料。
使用板框过滤机时容易忽视哪些问题
故障较麻烦的就是滤板的损坏，板框压滤机设备行业应用中。维护好滤板对于很多用户来说是首要的问题，如何维护滤板，有效控制板框压滤机的滤板压力延长使用寿命。对于板框压滤机滤 板较大的***就是设备发生压力过大。板框压滤机机在工作中，通过液压系统发生一个强大的动力，而且将它较大化的作用于滤板上，只有这样才干让个个分开的滤板组成板框压滤机设备工作时必要的局部—过滤室，一定数量的滤板必须在强大压力作用下工作，当这个压力无意间超出了滤板的接受范围时候，滤板自然就会裂开损毁。
