生产型干法制粒机工艺描述
GZL260-200L型干法制粒机依据干式制粒工艺的基本要求，将***(游离水含量＜1.5%)经上料机（也可人工加料）加入制粒机垂直送料仓内，再经预压缩脱气→压片成型→片状物破碎→整粒→筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。地下天然卤水沉积岩形成时，封存在矿物或岩石缝隙和裂缝中的海水、地下含盐泥浆冷却时凝成的卤水或地下溶滤盐类矿物而形成的卤水。
生产型干法制粒机工艺流程
1、 上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。
2、 垂直送料工序：干粉经加料口进入料斗，在中空型垂直铰龙的作用下，将粉体推入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出，使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内，送料量变频可调，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度得到了初步的提高。若想改变对辊的转速，只要更换上述轴头齿轮调整齿数即可，方便***。
3、 水平送料工序：脱气后的物料进入水平送料器，通过螺杆的旋转，使物料在前移过程中再次脱气，并将提高密度的物料强制送入压片系统，完成预压工作。
4、 压片工序：脱气后的物料已经具备了压轧前的预压状态，经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高，减少了物料的磨擦，加大了咬入角，脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳，成片强度均匀，质量稳定，成型后的压片，食用盐设备，经下工序的破碎和整粒，粉化率明显得到控制，保证了产品的***终质量。水冷式压辊，食用盐设备质量，接头外置，食用盐生产线，使工作区无漏水污染的可能，并便于清理。本公司在制粒包衣干燥、喷雾干燥、流化干燥、闪蒸干燥、气流干燥、带式干燥等方面技术具有技术特色，获得了用户的好评。
5、 破碎工序：成型压片经刀齿式破碎器被剪切成易于圆整的小块。
当今世界制盐企业逐步大型化，
制盐工业除企业大型化、设备自动化外，还向综合利用、生产多样化方向发展。以盐为基础，广泛经营有关的化学工业，如美国的道化公司、荷兰的阿克苏盐类化学公司等都是既产盐又生产纯碱、塑料和多种有关的化工产品，形成综合性的跨国集团公司。
卤水直接用于生产碱工业，食用盐设备安装，可省去盐厂的结晶工序和碱厂的化盐工序，提高了生产效率，有利于机械化生产，如美国直接使用的卤水析盐量已占产盐总量的48％(1985)以上。此外，一些有条件的***还把制盐与海水淡化结合起来，用淡化海水得到的卤水制盐。振动流化床干燥机采用全封闭式结构，有效地防止了物料与外界的交叉污染，环境清洁，可连续作业。
盐硝联产
方法：
真空制盐，母液回收法提硝
原理：
利用
N***
和
Na2S04
在
30
℃～
120
℃时，溶解度随温度变化而逆反，即利用高温下
N***
的溶解度大，
Na2S04
的溶解度小，低温下
N***
溶解度小，而
Na2S04
的溶解度大，把
蒸发罐内
Na2S04
接近饱和的母液抽出，在低温下闪蒸而析盐，并使
Na2S04
浓缩到饱和再
把低温析盐后的母液预热到高温，
在高温下蒸发而析硝，
析硝后的母液循环利用于制盐提硝。
精卤水先经过真空蒸发制盐，浓缩后的母液进入母液回收系统，在母液回收系统内盐、
硝分别在盐罐、硝罐内结晶析出。析出的盐经过增稠，离心脱水，干燥，包装程序。
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