喷涂流水线涂装过程中产生缩孔的原因分析有两大点因素：一、涂料本身的原因。二、涂装流水线涂装过程中的原因。
一、涂料本身的原因有以下几点：
1.在制造涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀，造成在一些喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂。
2.由于涂料设备不清洁，造成涂料制作过程中调配不均匀或是有杂质污染。
3.使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底，将水份、油分带入涂料中喷涂，也会使涂装产生缩孔。为解决这些问题，在涂料制作过程中，必须按工艺要求严格操作执行，避免上述问题的产生。
热喷涂简介
热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流雾化并喷射在工件表面上，形成喷涂层的一种表面加工方法。
热喷涂技术是表面工程学的重要组成部分。是一种材料表面强化和表面改性的新技术，它可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨、密封等性能。而那些有尺寸精度要求的工件，在热喷涂加工之后还要对涂层进行机械加工，促使其尺寸精度的提高，满足用户的要求。原则上讲可在任何固体物质上喷涂。可喷涂的材料有金属、合金、塑料、陶瓷、金属陶瓷以及它们的复合物等等。
热喷涂技术主要用于对部件的修复，预保护及新产品的制造，可使工件活动所需要的尺寸和性能，可广泛地应用于航天、航空、汽车、机车、石化、纺织、桥梁、机械制造等领域。为了避免类似问题的发生，大件喷涂加工的时候可将干燥型涂料与配套稀释剂一起使用，但要防止水分混入其中，否则也会造成不良后果。并且随着***的热喷涂方法的出现以及各种喷涂方法的不断完善，这项技术有以往的维修为主发展到当今，已逐渐成为产品制造不可缺少的工艺方法之一，即较广泛地用于新产品的制造。
什么是喷涂加工的输送系统及固化装置？
1、输送系统：
输送系统： 输送系统主要包括输送链和运货车等。大型自动化喷涂生产线采用悬挂式输送链较多，直接将工件送到喷室，喷涂完成后直接送到固化 炉内，操作工人只负责挂货、卸货。这类输送链要求调好电机转速，达到固化时间 20 分钟，同时在喷涂时有足够的时间。市场上专门从事大件喷涂加工的厂家也不少，而且它们各自的技术也都是有区别，但是即便如此，对大件喷涂加工设备的维护以及大件喷涂加工质量的要求都是一样严格的，要如何满足要求呢。输送链润滑良好传 输平稳是保证有良好涂层的关键，必须采用耐高温润滑剂 ( 二硫化钼或耐高温钙基润滑脂 ) ，小型生产线常采用手动操作，喷涂后挂于运货小 车上推入固化炉。此时运货小车要求运输平稳，推动方便，高低适合于悬挂工件即可。
活创实业自1993年创立,新公司景合盟科技一直坚持活创精神,建厂二十年来一直致力从事金属表面处理剂系列产品的开发、生产及加工喷漆、喷塑处理。能为特大金属器械进行喷涂处理和十吨器械喷涂处理。
所有喷涂的基础——调色
色彩的概念是涂料调色的根底， 每一种色彩都可用3个参数来断定，即色彩、明度和饱和度。色彩是色彩互相彼此区别的特征，决定于光源的色谱构成和物体外表所反射的波长对人眼发作的感受，可区别红、黄、绿、蓝、紫等特征。目的：去除工件表面氢氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜结晶细致均匀，且大幅提高磷化速度常用表调剂：弱酸溶液，胶体钛。明度，也称为亮度，是物体外表明暗程度改变的特征值，经过对比各种色彩的明度，色彩就有了亮堂和深暗之分。饱和度，也称为彩度，是物体外表色彩浓淡的特征值，使色彩有了艳丽与昏暗之别，色彩、明度和饱和度构成了一个立体。
