数控机床的优势
与常规数控加工工艺相比，数控机床车铣复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：
（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。硬限位是伺服轴运动超程的***后一道防护，越过硬限位后的很短距离就到达机械硬限位。可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间,提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
（2）减少装夹次数，提高加工精度。(3)可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。装卡次数的减少避免了由于***基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计，提高了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。
（3）减少占地面积，降低生产成本。传感器是一种能够感受规定的被测量，并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置，其输入信号(被测量)往往是非电量，输出信号常常为易于处理的电量，如电压等。紧凑美观的外形设计，改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到满意；虽然数控机床车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的***、生产运作和管理的成本。
数控车床的椭圆加工实例赶快了解下！
1.首先确定图纸中的椭圆为凹椭圆，宏程序中要体现出区别。
2.图纸中椭圆中心的坐标跟工件原点不重合，所以这个可以称为偏心椭圆。
3.必须了解一点，我们计算椭圆上的所有坐标都是依据椭圆中心来计算的，而我们编程的时候所有的坐标是相对工件原点来计算的。
4.自变量赋初始值，由于只有X和Z两个方向的变量，所以我们只要对其中的一个坐标进行赋值就可以，然后确定加工的区间，计算另外一个变量。
5.椭圆精加工宏程序的编写。
6.由于椭圆加工宏程序只是椭圆精加工，所以还要考虑粗加工，而数控车床G71指令可以嵌套宏程序，所以我们可以用这个指令来进行粗加工。
数控车床常见的几种工件不稳定情况的应对方式说明
现象一、工件发生锥度大小头现象
1、机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，提高机床的稳定性。
2、车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具刀比较深，形成让刀现象：挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀
3、尾座顶针与主轴不同心：调整尾座。
现象二、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时小
注：此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺度改动。
1、机床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复***精度，调整丝杆空隙，替换轴承。
2、刀架的重复***精度在长时刻运用中发生误差：用百分表查看刀架的重复***精度，调整机械或替换刀架
3、拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺度依然改动。用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。
传感器数控车床十分重要的组成之一，没有传感器数控车床将不能数控而只能说是手动车床。2、数控车床的几何误差制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。传感器是一种能够感受规定的被测量，并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置，其输入信号(被测量)往往是非电量，输出信号常常为易于处理的电量，如电压等。
传感器种类很多，分类标准不一样，叫法也不一样，常见的有电阻传感器、电感式传感器、电容式传感器、温度传感器、压电式传感器、霍尔传感器、热电偶传感器、光电传感器、数字式位置传感器等。当机床执行程序时，你才能在知道机床动作是否正确，是否需要采取制动措施。在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等,主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
