影响包胶滚筒的品质很多主要有以下一点因素：
1、橡胶的品质；2、采用的包胶技术，包胶技术有热硫化包胶与冷硫化包胶，但是市场主流已经热硫化工艺已经被冷硫化工艺替代；在工业生产中，正确的使用输送带显得尤其重要，输送带在使用中应注意以下事项：1。3、施工工艺，包胶工人的技术程度也对包胶品质有一定的影响；4、包胶公司的工程师对不同状况的分析以及处理；使用用户在选择厂商时一定慎重，距离与实践允许，能去厂家考察了解一下， 与其工程师沟通一下，针对出现不同的问题做一个系统的交流，这样可以更好的满足您的需求，找到合适的供应商。
由于包胶滚筒为金属材质，在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用，会导致滚筒轴承位磨损等故障。针对传送带滚筒维修，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。用途凸粒状花纹适用于软包装物或需有抓着力的物料输送（如纸板箱）或无滑动输送。滚筒使用较长是局部出现破损，整体衬胶时间和成本较大，可以采用冷硫化修复系统现场修复。
输送带破损修复
输送带在长期的使用过程中，难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤，我们称之为输送带常规损伤，每次看到这种情况都是很头疼的，轻的话做一些冷硫化修补，重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头了。输送带无论在设计、制造还是使用过程当中,都极其紧密的贴合了这一特点,并突出这个新的特色。不但给自己造成麻烦，更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。
如何避免这些情况的发生呢?下面我们就简单的分析一下其中的原因吧。
一、输送带纵向撕裂的原因：
(一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。
(二)、物料内混入***，***坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。
(三)、托辊缺损，托辊架造成划伤。
(四)、输送带严重跑偏后被机架挂住。
(五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆
胶带输送机
胶带输送机结构组成：胶带输送机（又称皮带输送机）由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
胶带输送机性能特点：结构新颖，技术参数***，材料耐损耗，结构稳定，输送量大、输送距离长，结构简单、维修方便，采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。
胶带输送机工作原理：电动机带动主动滚筒，主动滚筒通过摩擦力带动胶带及胶带上的货载一同运行，当胶带绕经机头卸载滚筒时卸载。
洗煤厂橡胶输送带产线运量的提升点
皮带输送机运输量增大提升方法,可直接实现现场更低的改造成本,托辊,支架,橡胶皮带科学安装,满足现场各种产量所需,欢迎技术交流!
为了满足洗煤厂扩大再生产的需要，需实施优化改进，原设计皮带输送机的运输能力不能满足生产需要，又不能停产改造，更加困难的是皮带机运输土建走廊限制输送机橡胶带机架加宽的可能性，于是在皮带运输机的托辊支架上进行设计，增加煤料的载货断面，来增加皮带机的输送能力，这样不需重新增设土建，同时也可利用原有皮带机大部分的组件，以在更短的时间内来确保生产所需。PU双面齿同步带型号有:DT5,DT10,DT20,DAT5,DAT10,DAT20,D5M,D8M,D14M,DL,DH,DT9,TT5***等型号。
货载断截面积的大小取决于传送带的宽度，为现有皮带运输机槽形胶带上货载的断面，皮带由三个托辊组成，其中一个平辊、两个成三十度角的托辊，这里我们可暂定货载断面由梯形断面和圆弧面积组成，在胶带宽度上，货载的总宽度与中间托辊的长度、带面上的堆积角度堆积成一个圆弧面，改进后的皮带运输机槽形尼龙橡胶带上的货载断面，由五个托辊组成，其中一个平辊、两个三十度角的托辊和两个成四十五度角的托辊组成，这里的断面由梯形面、圆弧形面组成，包括环形输送皮带的宽度、货载的总宽度、中间托辊的夹角组成；输送带分为轻型输送带和重型输送带主要是看运送的是什么货物和设备的大小及环境的需求来决定使用哪种类型的输送带。
胶输送皮带不同载货截面对比
深槽形皮带输送机比普通输送机货载断面积有所增加，这样便可增大输送机的运输量，深槽形皮带机在洗煤厂现场中可得到有效应用，收益颇丰，大部分用户运输量均得到了提升，满足了生产所需，节省了更多经济费用。