工程师拥有数十年的经验，生产出了牢固且结构简单的系统，其零件的数量比市场上其它系统少一半以上。 研究表明，采用较少的零件可以直接提高系统的可靠性。 在整个切割过程中，自起动开始并持续自动运行自诊断功能，确保1佳性能。绝大多数仍采用手工或半自动切割，笨重落后，劳动强度大，生产效率低，而且材料浪费严重，因此十分有必要发展并普及数控等离子切割机以改变这一落后现状。 提供的技术 的专利技术可在长时间内确保更一致的切割质量，并且运行成本只有原来的一半。 高精细技术 带排气孔的喷嘴对中和聚集电弧。 高精细技术可进行强力的精细切割，并且获得的切割质量和一致性。 长寿命技术 严格控制电流和气压的缓慢升降。 减少电极和喷嘴的损耗，长寿命技术可在1长时间内保持高精细切割质量，并且1大限度地降低运行成本和停机时间。 强力穿孔保护帽技术 水冷保护帽技术可在穿孔过程中防止熔化金属对机体的损害。 强力穿孔保护帽技术使低碳钢的1大生产穿孔能力达50mm。
一般认为，这种现象的产生原因是由于等离子射流在割口面上的热输入不平衡所致，即在割口的上部等离子弧能量的释放多于下部。这个能量释放的不平衡，与很多工艺参数密切相关，如等离子弧压缩程度、切割速度及喷嘴到工件的距离等。在切割电流大于100A时均采用非接触式切割的形式，其在切割时喷嘴与工件离开一定的距离，引弧时利用非转移弧过度到转移弧的形式，所以能适用于大电流的手动、半自动、自动切割。增加电弧的压缩程度可以使高温等离子射流延长，形成更为均匀的高温区域，同时加大射流的速度，可以减小切口上下的宽度差。然而，常规喷嘴的过度压缩往往会引起双弧现象，双弧不但会损耗电极和喷嘴，使切割过程无法进行，而且也会导致切口质量的下降。另外，过大的切割速度和过大的喷嘴高度都会引起切口上下宽度差的增加。
如何正确护养等离子切割机
空气等离子切割机维护***
一.正确地装配割炬
正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。
二．消耗件在完全损坏前要及时更换
消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。
三．清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。
四．清洗电极和喷咀的接触面
在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化1氢类清洗剂清洗。
五．避免割炬碰撞损坏
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。
六．常见的割炬损坏原因
（1）割炬碰撞。
（2）由于消耗件损坏造成***性的等离子弧。
（3）脏物引起的***性等离子弧。
（4）松动的零部件引起的***性等离子弧。
8．注意事项
（1）不要在割炬上涂油脂。
（2）不要过度使用O形环的润滑剂。
（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。
（4）不要拿手动割炬当榔头使用。
七．每天检查气体和冷却气