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螺旋焊管的壁厚进行加厚的工艺
螺旋焊管加厚的工艺过程是：管端加热(在缝式炉或感应加热器中)→加厚(用卧式锻造机或水压锻造机)→冷却→检查。根据被加厚管的尺寸、加厚形式和加厚压缩量的不同，所采用的加热次数和加厚的道次也不一样，有一次加热一次加厚，或一次加热二次加厚。为了消除因加厚所造成的加厚端与管体的性能不均现象，螺旋焊管在加厚后通常要进行整体热处理。使用过程中钻杆的失效主要出现在加厚端与管体的过渡区，因此，过渡区的尺寸至关重要。
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螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。螺旋埋弧焊管焊缝呈螺旋线分布，焊缝长，尤其是处于动态条件下焊接时，焊缝还来不及冷却就离开了成型点，极易产生焊接热裂纹。裂纹的方向和焊缝平行，和钢管轴线成一定夹角，一般在30-70°之间。这个角度刚好与剪切***角度相一致，因此其抗弯、抗拉、抗压和抗扭性能远不如直缝埋弧焊管，同时由于焊接位置限制，产生的马鞍形和鱼脊形焊缝影响美观。
解读螺旋钢管在施工和标准上的差异有哪些
螺旋钢管的椭圆度在出产进程中是不可避免的，可是能削减椭圆度，假如椭圆度大，在施工中将会带来很大的费事。椭圆度是螺旋钢管在成型进程中由于设备精度低，导致带钢在轧制进程中呈现错边，这就需求调试设备以便把焊缝彻底合拢，合拢进程中会呈现管径的动摇，这便是一般所说的椭圆度。
