直线导轨
TBI直线导轨
TBI直线导轨为一种滚动导引，借由gangzhu在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着滑轨轻易地以作线性运动。
与传统的滑动导引相较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于起动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及***。再加上滑块与滑轨间的束制单元设计，使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能配合滚珠螺杆，使用直线导轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。高速度、高负荷、高刚性与高精度化概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势，HG系列直线导轨，即为基于此理念开发之产品。特点
(1) ***精度高
使用TBI直线导轨作为线性导引时，由于TBI直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的***精度。
(2) 磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
(3) 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力
(4) 可同时承受上下左右方向的负荷
(5) 组装容易并具互换性
(6) 润滑构造简单
产品选型编辑
◆TRH系列：磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、镗床、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置、CNC加工机、重切屑加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机、线切割机、大型龙门机床。
◆TRS系列：产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器、印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。
◆TRC系列：雕刻机、包装机器、印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。
TBI直线导轨工作原理
TBI直线导轨可以理解为是一种滚动导引，是由gangzhu在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从而使负载平台沿着导轨轻易的线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的***精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让TBI直线导轨有更平顺且低噪音的运动。因此，滚珠丝杠，不能孤立地考虑一个因素，而是影响伺服回路的性能。
TBI直线导轨行业概况
中国经济持续快速的增长，为直线导轨产品提供了巨大的市场空间，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国直线导轨制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对直线导轨的需求也将迅速增长，未来直线导轨行业还有巨大的发展潜力。使用时应该以下事项：一、保持导轨及其周围环境的清洁即使肉眼看不到的微粒灰尘进入滑块内侧，也会增加导轨的磨损。
直线导轨滑块常见问题
脂润滑：
建议无论是初次润滑还是补充润滑。
1.将导轨及滑块表面的防锈油擦去，以避免防锈油稀释润滑脂。
2.将润滑脂充满整个滑块内部空间，注脂到恰好溢出为止。
因为某些滑块刮刷片具有很好的刮刷及密封效果，因此在导轨轨道表面涂抹润滑脂，无法进入滑块内部，亦无法起到润滑作用。
补充脂润滑的间隔：30尺寸及以下的滑块：每100km补充一次。35及以上滑块：每40km补充一次。时间间隔为每三个月补充一次，但是补充间隔还是以以上两者先到的为准。
油润滑：
1.初次注油亮：注满滑块内部空间。
2.补充注油量：Q=n/150(cm3/hrs)
n：直线导轨公称型号宽度(mm)
3.建议油品规格依照厂家说明书
浅谈直线导轨的滑动原理
直线导轨选型步骤及方法：
1---确定轨宽。
轨宽指滑轨的宽度。轨宽是决定其负载大小的关键因素之一，四排滚珠（也有部分两排珠的）的方轨现货产品一般有15、20、25（23）、30（28）、35（34）、45、55（53）、65（63。
2---确定轨长。
这个长度是轨的总长，不是行程。全长=有效行程 滑块间距（2个以上滑块） 滑块长度×滑块数量 两端的安全行程，如果增加了防护罩，需要加上两端防护罩的压缩长度。需要注意的是，事先问清楚该品牌该规格导轨整支的***大长度，超过这个长度是需要对接使用的。多数厂家整支长度***大是4000（微轨一般是1000），有些是3000，这和厂家的加工设备有关。需要对接并且用户想事先在机器上加工安装孔的情况下好提供接口图纸。另一点请特别注意，导轨上的安装孔孔间距是固定的，用户在确定轨长时要注意位置，例：15的轨，长600。如果不告诉供应商需要的端部尺寸，一般到货的状态是10个安装孔，导轨两端面到各自近的安装孔中心的距离是30、30，但也有可能是其他尺寸。一般以计算单位长度的拧紧轴向力比较恰当，当单位长度的紧固力增加时，导轨产生滑移的载荷也将增大。各品牌对端部尺寸的出货规定略有差异，多数是默认两端相等。还有一点，导轨的长度误差，一般品牌默认2000以下±1~2mm，2000~4000的±2~3mm，如果用户要求比较jing，***好在订购合同上注明误差值或提供图纸。
3---确定滑块类型和数量。
常用的滑块是两种：法兰型，方形。前者高度低一点，但是宽一点，安装孔是贯穿螺纹孔，后者高一点，窄一点，安装孔是螺纹盲孔。两者均有短型、标准型和加长型之分（有的品牌也称为中负荷、重负荷和超重负荷），主要的区别是滑块本体（金属部分）长度不同，当然安装孔的孔间距也可能不同，多数短型滑块只有2个安装孔。Nc与丝杠的材质、螺纹小径、两端支承方式、支承间距等因素有关。滑块的数量应由用户通过计算确定。
直线导轨在应用基础上设计有那些原则呢？
个原则就是、直线导轨副自动贴合原则：要想让导轨精度高，就必须让导轨副具备自动贴合的特性。水平导轨能够依靠运动构件的重量来贴合；其余的导轨则需要附加弹簧力或是滚轮压力将其贴合在一起。
第二个原则、全部接触原则：固定直线导轨的长度，需要保证动导轨处于行程的两个极限位置，与固定导轨进行全长接触，
从而保证在接触过程中直线导轨副能够完成全部性的接触，使其达到状态。
