塑钢型材的发展状况
我国塑钢型材生产能力已经达到500万吨/年。大部分厂家产能不能充分发挥，存在严重的生产过剩和同质化竞争。我国塑钢型材通用的***标准是GB/8814-2004，获得***免1检的企业也是参照此标准生产的。2．如果门窗上污染了油渍等难以清洗的东西，可以用洁尔亮擦洗，而应该不要用强酸或强碱溶液进行清洗，这样不仅容易使型材表面光洁度受损，也会***五金件表面的保护膜和氧化层而引起五金件的锈蚀。与欧美***不同的是，我国型材的种类单一，市场通的大部分是60MM 平开门窗系列型材和80MM 推拉系列门窗型材。以上两种规格占到总消耗量的80%以上。从欧式到美式:欧式型材是市场主流，但美式型材发展很快.这是由于一些出口美国的塑钢型材生产企业拉动的。
由于美式提拉窗具有活泼、美观、结构精巧，线条细腻、极富装饰性，高采光率、高透1视率等优点，已经深得消费者的喜爱。由于欧式型材在中国已经有20多年的历史，美式型材短期内无法取代欧式型材在中国的地位。5~3MM厚的钢衬，并根据当地的风压值、建筑物的高度、洞口大小、窗型设计来选择塑钢的厚度及型材系列，以保证建筑对型门窗的要求。欧式型材讲究的是扇包框，而美式型材则是框包扇。国内的塑钢门窗基本都是扇包框。
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塑钢门窗的发展
塑钢门窗是我们家庭中常用的一种建筑门窗，在市场中塑钢门窗占据了半壁江山，白色一直是塑钢门窗的主色调，但经过几年的发展，彩色塑钢门窗已经成为市场消费的新热点。耐候性塑钢门窗采用特殊配方，原料中添加紫外线吸收剂、及耐低温冲击剂，从而提高了塑钢门窗耐候性。彩塑型材分彩色涂层、彩色整体、双色共挤几种生产方法和技术工艺，前两种方法受质量及成本制约，发展受限，而双色共挤法是研究的***。这种方法是把两种不同颜色同种或不同种材质挤压成一个整体，形成了PM- MA-PVC共挤、ASA-PVC及PVC-PVC共挤许多方法，为企业和市场看好.
塑钢门窗的材料要求
1、塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，窗的质量及力学性能符合***现行标准要求，并具有出厂合格证。2、窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合***现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。塑钢窗滑轮于与滑道该工程设计对保温及隔声性能无具体要求。在房屋建筑中主要用于推拉，平开门窗、护栏、管材和吊顶材料的应用，通过新的工艺流程处理也广泛用在汽车发动机保护板方面，不仅重量轻，而且韧性好，具有刚的优良性质，有时候也被称作合金塑钢。3、窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属付板等型号、规格、性能及要求均应符合***现行标准的有关规定。4、玻璃的品种、规格及质量应符合***现行产品标准的规定，并有产品合格证。单片玻璃大于1.5㎡必须采用钢化玻璃。5、窗与洞口密封胶应具有弹性和粘结性。
塑钢门窗的成品保护
1、门窗应放置在清洁、平整的地方且避免日晒、雨淋，并不得与腐蚀物质接触；门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。2、储存门窗的环境温度应不小于5℃，与热源的距离不应小于1m，门窗在现场的放置时间不得超过两个月。4、玻璃的品种、规格及质量应符合***现行产品标准的规定，并有产品合格证。3、门窗在安装的过程中，应及时清除其表面水泥砂浆。
4、已安装好的窗框、扇的洞口不得再做运料通道。5、严禁在门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁窗框、窗扇或窗撑。6、应防止力器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧1伤面层。整体门窗加工步伐加快，几年前，我国发泡PVC门窗加工还是一个空白，而如今推出的国产此类产品已经能一次挤出成型，实现国产化生产。7、装修作业时，应采取措施防止门窗污染并严禁碰撞门窗。