工装夹具设计的基本方法与步骤
设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容：
a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，***和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；
b)了解生产批量和对夹具的需用情况；
c)了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；
d)夹具的标准料库存情况。
零件加工流程
零件加工以二维图为准，其中标准件多数厂家是配套供货，而自制件仅仅是BASE等的面加工和削、
支撑面加工，特殊的如连接板由于形状按需要定，要自己制作，现场采用数控火焰切割机，切割余3mm，切割后加工磨平。(目前BASE只有焊接自制）现从加工过程的检验、加工标准、零件材料信息、三坐标检测及常用检测方法这五方面进行阐述：
1、加工验证
1）图纸验证：
（1）检验图纸的各项标注是否一致
（2）注意图纸所标明的比例
（3）注意图纸是否与电子图一致
（4）检查图纸的标注是否与实际应用有误
（5）检查图纸与工件是否一致
2）工装的验证与工件的装卡
（1）定期检验工装精度
（2）注意对工装进行修整
（3）及时更换丢失精度的工装
（4）工件装夹时的装夹点要分布均匀
（5）工件装夹选择适当位置
（6）压紧力要均匀
（7）压紧点要放在垫铁与工件的中间
3）加工前的二次验证
（1）工件与编程所用的图纸是否一致
（2）工件原点是否与编程一致
（3）加工时正面与反面所用的坐标是否一致
（4）打孔时所使用的刀具是否是程序所用刀具
4）加工后的验证
检查完成情况与图纸是否一致，有无遗漏。
夹具装配工装设计要点：工装必须包含至少有两个与台面连接的***孔，***孔大小φ8mm；对大型夹具来说，要使其一阶固有频率高于试验件的一阶固有频率的3～5倍，以避免发生夹具与试验件在试验方向上产生共振耦合。工装上旋转部位必须安装有把手，方便工作人员操作。工装周边去毛刺、锐边倒钝。夹具设计的原则——从工件孔***的基本原则。利用工件前工序中加工完的孔进行***时，需要使用有公差的销子进行***。 通过工件孔的精度与销子外形的精度配合，根据配合公差进行组合，可以使***精度达到实际需求。夹具焊接工装设计要点：焊接工装主要起固定焊接组件中各零部件的位置，控制焊接组件中各零部件的相对尺寸，其结构主要是***块，需根据产品的实际结构来设计。值得注意的情况在产品放置在焊接工装上不得用工装之间产生密封空间，防止焊接加热过程中导致密封空间压力过大影响零部件焊接后的尺寸。
