梳理性能分析
在生产过程中随机抽取了一些有代表性的色泽样本，做了梳毛机粗纱中被梳理后的羊绒长度等物理指标检测，来验证工艺的合理性，原料变动的测试数据见表3。从平均长度看，染色到梳毛损伤4 · 7 mm, 2 · 66 mmo而直观判断梳理损伤的是白灰羊绒原料指标变化，基本是本白为主的色泽，可以忽略染色损伤，平均长度变短2 · 66 mm，中间长度变短 2 · 1 mm，含短率有提高，长度离散系数变化很小，可见梳理损伤较小。而损伤大的主要是深色，若按经验预估的低温染色绒的损伤变短情况分析，深色羊绒的梳毛机损伤也比较小，约为2、3 mm损伤0
梳毛机的主要结构特点：开毛辊部分采用两对喂人罗拉喂人，其中后喂人罗拉为沟槽罗拉，其上装有金属防轧和硬质防轧装置，保护针布免受损伤。喂人辊速度由微机控制变频调速，保持与道夫同步运行。喂人辊部分还装有安全离合器，当超载或卡住时，能自动打滑并报警显示，保证机体安全。后锡林部分设置了三个梳理点，开毛辊采用双转移至后锡林以提高毛层的转移和混和性能。
梳毛机的主要结构特点：该机采用夹板式毛条输送机构、防止毛条的意外牵伸，圈条器采用外摆线式大圈条、双工位自动换筒;提高了机电一体化水.平，出条部分设有参数检测出条速度和长度可实现定长换筒。主锡林梳理部分:主锡林梳理区设有五个梳理点和一把除杂刀能使原料充分梳理，能较好地除去原料中的杂质，使毛网清晰、均匀。该机采用双集中质量，平衡点***或高速斩刀,有利于高产和毛网的质量。在道夫出条压辊轴端设有安全离合器，当压辊卡住时能自动打滑,保证机件安全。
梳毛机的主要结构特点：:全机采用同步单面传动，用一台主电机拖动同步轴把功率传递给各减速箱，并带动各锡林来实现同步传动。这样可将各梳理部分联成-一个有机整体，使整个梳理过程保持所给定的工艺速比不变，从而保证开车后加速或停车时的减速所梳毛条的质量，减速箱上安装的单片电磁离合器，可以在不停车的情况下实现各个部分的单独启动，单独停车。并用PIV调整道夫及出条速度;无级调速能保证慢速生头，快速动转。
