破碎废钢的特点：经过废钢破碎生产线加工处理的废钢是洁净的废钢，其自然堆积密度为1.2-1.7t/m3，是理想的炼钢炉料。在钢铁冶炼中，破碎废钢具有以下优点。(1)收得率高，即炼出的钢水与投人的废钢比例；(2)每炉钢的化学成分稳定；(3)由于有色金属及非金属物质已被分选，因此钢水中的硫磷含量低；(4)和其它废钢混合加料时，破碎料可填充空隙，提髙加料密度；(5)冶炼时，加料次数减少，电破损减少，炉内受热均匀；(6)炉内耐火材料衬里的寿命延长；(7)空气污染及炉渣减少；(8)每吨钢水的耗电量低。
一、总***估算本文的估算分析以年产12万吨破碎废钢项目（全部国产化设备）为例进行分析计算，根据总年产量选定2000马力的废钢破碎生产线，小时产量35-45吨，每天工作10小时，每年工作300天计算。二、破碎废钢生产成本估算1.破碎废钢电耗费用主机2000马力（1470kw)的废钢破碎线总功率约为1800kw，小时处理废钢35-45吨，按保守40吨计；满载时按总功率的80%计算，吨耗电量约36kw，按当地电费1-1.2元/度计算，则破碎废钢电费约36-43元/吨。2.破碎废钢损耗费用废钢损耗和收购的废钢成色有很大的关系，废铝块破碎机厂家，根据目前的收购散料来看，一般损耗在8%-12%左右，废铝破碎机批发，收购的轻料低压包块的损耗较高一点，约12%-15%。如果掺***话，可能达到15%以上，这损耗也要根据当在的实际情况而定；废钢损耗按照来料废钢10%-15%，按上限15%计，则废钢损耗费用约225元/吨（每吨废料1500元，每吨损耗150Kg)。3.设备及基础建设折旧费用年产12万吨项目，设备1800万元，基础建设600万元，均按15年折旧完，按照15年折旧完毕，则设备及基础违设折旧费用约15元/吨。考虑到在运行过程中的维修维护费用，该项费用以25-30元/吨计算。
接到客户金属压块机的订单，如何着于这项工作，在通常的情况下，厂的设计人员认真研究用户提供的设计条件（任务）书，同时要与用户反复沟通。在熟悉客户所需金属压块机的要求前提下，废铝破碎机多少钱，给出压块机的主要技术参数、主体结构、配套设备，搞清达到设计目标各***的分项任务，以及完成这些任务的基础条件和任务量。
无疑金属压块机的主体部分要排在首位，要确定承力框架的结构；主缸及回程缸结构；穿孔系统的设置方案（如设穿孔系统的话）。因其设置方法不同，对整机的结构影响很大；要考虑好保证压块轴线精度和调整的方法，采用什么形式的导轨；压块筒、模座怎么考虑；辅助机械化设置等，废铝破碎机，要有个基本的构思，并勾画出初步草图。
液压系统要完成动力系统的设训图，确定主系统的参数（压力、流量、控制要求等），主泵、辅助泵、油箱、液压器件等的型号及选用；驱动功率、转数要求；流量（一般为止寥压块过程的流量）的汇流方式；液压控制方式选择、液压系统图绘制；控制阀等液压器仵的选用；主油路、控制油路的连接方式；辅助液压系统的方案及器件；等等。液压控制系统涉及压力、流量、方向的控制。压块速度涉及流量的控制，甚至流量控制，是否需要进行闭环控制，等等。
电控系统涉及面甚广。同一台压块机有的参数可能只需要在操作台上人为设定，有的需要采用开关（行程、压力、温度等）——继电器控制；有的参数需要PLC程序控制。有时为更加完善，需要采用计算机控制。什么参数、什么区段采用什么控制方式，要权衡、比较确定。
经常是一个液压缸的动作，可能涉及多个程序、多个电器元件、多个液压阀、液压器件动作。特别是在压块机的控制程序设计时，必须具备压块工艺、机械设备、液压器件、电控元件及其相互关联等明确、具体的要求。这些要求及其相互间的关联搞不清楚，计算机设计、程序设计就无从人手。即使是这些条件提得较为完善，后期的修改工作量仍然很大，特别是涉及几个程序时，需要现场处理的问题就更多。
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