模具开发图形要求，必须按比例绘制，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布局合理。为了使加工专利号易于理解和组装，图形尽可能与总成图一致，图形要清晰。
模具发展的维度是统一的、集中的、有序的、完整的。标注尺寸的顺序为：先标注主要零件的尺寸和模具倾角，然后标记匹配尺寸，再标记所有尺寸。首先在非主部件图上标注匹配尺寸，然后对所有尺寸进行标注。
在挤出吹塑产品成型过程中，总会遇到很多技术上的问题，下面与大家一起分享产生这些问题的原因以及相对于的解决措施，希望能为大家提供解决问题的相关建议。
解决措施：
①调节程序控制装置，使型坯壁厚减小；提高型坯熔体温度，降低型坯离模膨胀比
②更换收缩率小的树脂,延长吹气时间,降低模具冷却温度
③适当提髙压缩空气的压力
一般地，对吹塑制品塑料及较硬质的塑料，切断刃口处要用耐磨性好的材料，如铍铜，不锈钢等来制造；而对于LDPE、EVA等软质塑制制品，一般铝合金则可以了；
切断刃口要选择合理的尺寸，过小会降低接缝处强度，过大则无法切断及分模面处夹口大，而在切断刃口下方开尾料槽，尾料槽处设计成夹角，切断时可将少量熔体挤入接合缝，从而提高接合缝处强度。
对PE料应稍微有点粗糙，幼砂表面有利于排气；而其他塑料(如：ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能喷砂，可在模腔分模面处做排气槽，或在型腔上做排气孔，一般型腔上的排气孔直径φ0.1~φ0.3，长度为0.5~1.5mm。
