分丝辊
化纤纺丝生产过程中，采用一步法生产工艺时，大多采用多头纺丝，分丝辊上设有多组线槽，将多头纺的丝束有效分开，并将喂入纤维条进行开松、梳理、排杂，使连续的纤维条分离成平行伸直的单纤维状态，为后道程序的纺纱做好前期准备。由于生产需求不同，一天内可能生产不同型号、不同批次的纺丝，每种纺丝的纺丝的粗细以及所需牵引拉伸力都不相同，因此需要相应的分丝辊进行配套的。现有技术采用人工对分丝辊进行拆卸更换，这大大降低了生产效率。
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疲劳剥落也是辊面损坏的基本方式
辊面一般由三层组成，层为过渡层，与辊压机轴的外面焊接在一起，厚度20mm左右；第二层为耐磨层，焊在过渡层上面，厚度20mm左右；第三层是花纹层，主要用于增大对物料的咬合效率，迫使物料与辊子同步。由于辊压机的辊面单位面积受到的压力很大，每平方厘米就有几千公斤，再由于来料颗粒并非均匀，局部实际压力更大，很容易超出材料的疲劳极限，且再通过转动，这些压力反复作用于辊面，金属的疲劳就不可避免。
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焊接缺陷引起的掉渣、掉块
辊子辊面的焊接过渡层、耐磨层、花纹层，若在焊接施工中存在缺陷，如未熔合、气孔、裂纹等，其抵抗外力的能力时就会显得十分脆弱，在反复的挤压下，因应力集中严重，很快会在循环应力的作用下，疲劳脱落，甚至会因应力超过其强度极限，直接遭到***。还有层间硬度梯度不协调，也会产生应力集中，在循环应力的作用下，产生裂纹，逐步起层剥落。
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