MBR 具有以下主要优点：4.可去除氨氮及难降解有机物。由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化***的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。5.操作管理方便，易于实现自动控制。该工艺实现了水力停留时间（HRT）与污泥停留时间（SRT）的完全分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。
膜组件为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现至大的膜面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件（Module）。工业上常用的膜组件形式有五种：板框式（Plate and Frame Module）、螺旋卷式（Spiral Wound Module)、圆管式（Tubular Module)、中空纤维式（Hollow Fiber Module）和毛细管式（Capillary Module）。前两种使用平板膜，后三者使用管式膜。圆管式膜直径gt;10mm；毛细管式0.5~10.0mm；中空纤维式lt;0.5mm。
MBR 工艺中常用的膜组件形式有：板框式、圆管式、中空纤维式。（1）板框式MBR工艺尤早应用的一种膜组件形式，外形类似于普通的板框式压滤机。优点：制造组装简单，操作方便，易于维护、清洗、更换。缺点：密封较复杂，压力损失大，装填密度小。（2）圆管式由膜和膜的支撑体构成，有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型，即进水从管内流入，渗透液从管外流出。膜直径在 6~24mm 之间。优点：料液可以控制湍流流动，不易堵塞，易清洗，压力损失小。缺点：装填密度小。
2、种泥的投加：必须进行种泥的投加。如果不进行种泥投加，直接用膜分离原水，可能较早地产生膜的堵塞。请按以下要点实施种泥的投加。(1)请预备好处理同种废水的种泥。推荐采用MLSS浓度在20,000mg/L左右的种泥。(2)投加种泥后紧接着开始投入原水。请通过微细格栅(缝隙5m以下)等来投入，从而去除夹杂的物质。(3)种泥投入的童应能使膜浸没槽ILSS浓度在7, 000mg/L以上。*请勿使用接种剂。
3、运转开始：种泥投加完毕后，首先开始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。过滤水里稳定时，请测定、记录下实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温。
