磨床加工范围
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高l效率的磨削，如强力磨削等。
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大水磨床的工作台安装
本机运送时，除工作台外，均为整体，以保证滚珠导轨表面不受损伤。当工作台采用同步带传动时，按照下述步骤进行安装：
1) 将工作台轻轻侧立于托板上；
2) 用M8*40内六角螺钉将同步带固定座安装于工作台面上；
3) 将钢球及其保持架组合安放在V形导轨上；
4) 抬起工作台，轻轻放于钢球保持架上，为防止钢球及滑轨受损，须小心放置；
5) 将工作台轻轻推向一端，注意防止工作台翘头，再将同步带从动轮座安装在托板相应位置；
6) 同步带使用日久，将会变松，使工作台无法顺利地移动，这时就须调整托板一端的同步带调整螺栓到足够紧的程度。
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平面磨床操作需要注意的
1、机台在使用前应检查机台的左右自动控制杆是否归位,平面磨床操作需要注意的检查砂轮是否牢固;
2、左右自动控制杆开动时,注意左右是否有人;
3、选用平面磨床专用的修整器修砂轮;
4、工件在加工前,应将工件上的毛边除掉,工件和工作平台必须擦乾净;
5、砂轮在未停止转动时，严禁在砂轮下擦工作平台，拿放工件;
6、加工前,检查磁盘是否平整;
7、工件放置后,注意是否已吸磁固定;
8、吸磁可移动之工件，应用档块固定;
9、砂轮工作时，,工作平台上不可放不相关的工件或物品;
10、机台自动进给时，平面磨床操作者不得擅自离开工作岗位或做不相关的事;
11、不可用物品敲打平台;
12、工件要轻拿轻放;
13、打扫机台时，不可用风枪吹拭;
14、机台每工作1小时，需用手拉油泵给导轨加1次油。
机械装夹方式
利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因此，钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平面度达到要求。另一方面，大量的工业清洗机和切削液处理机系统的展出，亦同时反映现代制造业对环保越来越高的要求。
真空装夹方式
利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。618磨床工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得到满意的结果。（３）安装吸盘（详见平面磨床说明书介绍）（４）液压站准备工作（详见液压磨床说明书介绍）6、接上电源在使用机床前必须先将电器箱上的电缆线接至相应的交流电源，水泵缆接至水泵电机，油压电缆接至油压电机7、装夹工件，操作。
