污水处理板框压滤机板块本身受损的原因有哪些？板块本身受损的原因包括：
1.当污泥太厚或残留的干块时，会导致进料口堵塞。此时，滤板之间没有介质，只留下液压系统本身的压力。此时，由于长时间的压力，板本身很容易被按压。造成损坏。
2。当材料不足或材料中有不适当的固体颗粒时，也会对板和框架本身造成过大的力而损坏。
如果出口被固体堵塞，或如果供应阀或出口阀在启动时关闭，压力将不会释放，从而造成损坏。
4。当滤板清洗不当时，有时会造成介质泄漏。滤板一旦漏出，板框边缘会被小水沟冲掉。介质大量泄漏导致压力不上升，不能形成泥饼。
在工业生产中，板框压滤机的作用是不可小觑的，然而很多企业在使用压滤机的过程中经常会遇到过渡使用的现象，终导致压滤机停止工作，下面来给大家介绍下哪些情况会导致板框压滤机出现过渡工作状况。
1、造成压滤机设备过渡工作原因就是压力。大家都知道设备上的这个压力，它主要作用就是控制所有滤板形成一个做成一个过滤室，并且增加过滤液的内部压力，使其能更快的通过过滤介质（一般情况下都是滤布），从而影响设备整体的工作效率的问题。所以一些控制者为了提高设备的工作效率，就采用了增加对滤板压力大小的方法来实现。但是，在增加压力而提高设备工作效率的同时，那么就容易超过板框压滤机滤板的工作状态，使得滤板长期处于一种超压力的工作环境中，可怕的就是这样错误不会立刻的从滤板上反应出来，这样长时间的工作下去，就是造成压滤机处于一个过渡的工作状态。一旦滤板在这样的原因影响下反应出来的时候，基本上同一台设备上所有的滤板都会遭受严重的***，造成更换所有滤板的昂贵的后果。有些严重的，造成设备基本部件的移位或变形，使得压滤机设备整体瘫痪。
2、进料泵扬程过大。板框压滤机设备工作是需要进料泵将过滤液送入到设备中的，然而这个进料泵扬程过大，就会造成实际送入的液体量超出设备正常的工作量，导致过滤液在设备中堆积，增加了设备内部压力，这样也就造成压滤机过渡工作，这不仅影响过滤室密闭性，而且从滤板缝隙中喷射出来的过滤液对滤板损坏，时间长了就会在滤板上造成数个冲击痕，使得滤板彻底的不能工作了。
压滤机的维护***
压滤机的维护***（一）：
l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
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