异形弯管尺寸加工的方法
按弯曲成形方式可以分为滚弯、压弯、推弯和绕弯;按弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯;按弯曲时有无芯棒可以分为有芯弯和无芯弯;按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯。近年来还出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯管工艺。
芯棒式热推弯管是在专用推制机上，在轴向推力下通过牛角芯棒，边加热边推制，使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形，从而将较小直径的管坯推制成较大直径的弯头。
管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一,因此管接头在日常生活中被大量使用。然而市面上的一般管接头安装繁琐，且安装好后的管道密封较差，牢固性低，所以设计一种快速连接、使用方便、密封性好、牢固性高的管接头是十分必要的。
异形弯管尺寸在我们日常生活中不可或缺的一部分，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、气、液，工程桥梁建设等。使用传统工艺生产其弯管的过程中，为了能够有更好的产品表面的质量，在使用的过程中汇总会采取许多的办法，比如选用***的弯管机或者是采用强度比较高的模具、选用润滑油等方法。
异形弯管尺寸的质量的下降原因
异形弯管尺寸时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
弯胎的准确也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断
弯管在我们日常生活中不可或缺的一部分，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、气、液，工程桥梁建设等。使用传统工艺生产其弯管的过程中，为了能够有更好的产品表面的质量，在使用的过程中汇总会采取许多的办法，比如选用***的弯管机或者是采用强度比较高的模具、选用润滑油等方法。
一个热压弯头管件。热弯管是由热压过程的弯曲。热弯管加热与***设备加工成型，然后加热到临界温度以上，保温一段时间后很快进入淬火介质，温度骤降，在大于临界冷却速率的快速冷却方法产生的手肘。
淬火处理方法是加热到临界温度高于肘部，保温一段时间，然后迅速淬火介质，温度骤降，快速冷却，的速度大于临界冷却速率，主要由马氏体和不平衡***的热处理方法。可以增加淬火钢的强度和硬度，但降低其塑性。淬火中常用的固化剂有：水、石油、、盐溶液等。