1.注塑件缺陷的特征 注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。2.可能出现问题的原因 (1).输入射料缸内的塑料不均。(2).射料缸温度或波动的范围太大。(3).注塑机容量太小。(4).注塑压力不稳定。(5).螺杆复位不稳定。(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。(7).***速度（流量控制）不稳定。 (8).使用了不适合模具的塑料品种。(9).考虑模温、***压力、速度、时间和保压 等对产品的影响。
色母粒的六大好处
色母粒由高占比的色浆或防腐剂与热塑性塑料，经优良分散化而成的塑胶添加剂，其所采用的环氧树脂对添加剂具备优良湿润和分散化***，而且与被上色原材料具备优良的相溶性。即：色浆 媒介 防腐剂=色母粒
1.有益于维持色浆的有机化学可靠性和色调的可靠性；
2.使色浆在塑胶中有更强的渗透性；
3.维护实际操作工作人员的身心健康；
4.工艺流程简易，脱袋非常容易；
5.自然环境整洁、不脏污容器；
6.省时省力和原料。
1．光芒线在垂直制件方向的点浇口设计中，注塑时制件表面出现了以浇口为中心的由不同颜色深度和光泽组成的辐射系统，称为光芒线。大体有三种表现，即深色底暗色线，暗色底深色线及在浇口周围暗色线密而发白。这类缺陷大多在注制聚与改性聚混合料时出现，与下列因素有关：两种料在流变性、着色性等方面有差异，浇注系统平流层与紊流层流速和受热状况有差异；塑料因热分解而生成烧焦丝；塑料进模时气态物质的干扰。解决措施：（1）采用混合塑料时，要混合好塑料，塑料的颗粒大小要相同与均匀。（2）塑料和着色剂要混合均匀，必要时要加入适当分散剂，用机械混合。（3）塑化要完全，机台的塑化性能要良好。（4）降低***压力与速度、缩短***和保压时间，同时提高模温，提高射嘴温度，同时减少前炉温度。（5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物质：如注意螺杆与料筒是否磨损而存在*角，或加温系统失控，加工操作不当造成塑料长期加热而分解。可以通过抛光螺杆和料筒前端的内表面。（6）改进浇口设计，如放大浇口直径，改变浇口位置，将浇口改成圆角过渡，试对浇口进行局部加热，在流道端添加冷料井。
