混凝土预制件生产线相较于传统人工施工的优势分析
1.效率提升
单台混凝土自动生产设备预制件生产，可连续生产1-2万方混凝土构件，按每天8-9h的工作时长来算，单台设备3人一天的产能是60-90方，而传统的人工布料15个人一天只能生产10方;
2.降低人工劳动强度
1台混凝土预制件生产设备只需要3人分别进行操作摇杆、辅助布料、控制叉车即可，操作内容简单，无需***培训;而传统的人工生产线整个流程少也需要15个人。
3.提升预制件成品质量
预制件生产线采用混凝土振动平台进行自动振实，生产过程中振实均匀，10s成型，成品密实度高、没有气泡、质量可靠、废品率低;而传统方式的人工 振捣棒的方式常常会出现漏振或过振现象，全自动预制件布料机，导致预制件成品质量参差不齐，自动化预制件布料机，密度不一，影响工程质量。
4.大大降低生产成本
虽然该自动化生产线前期一次性投入成本较高，但从长期生产过程中来看，生产成本通过人工费用的大幅度降低而得到了有效控制。从下图的成本对比图我们发现，路沿石预制件布料机， 混凝土预制件自动生产设备相较于传统人工方式每方节省110.59-60.83=49.76元，长期算下来就节省了一笔不小的人工费用。
混凝土自动化小型布料机适用于各种建材生产加工场地，天匠小型自动化预制件设备布料均匀成品美观耐用，多功能预制件生产线设备不同模具生产不同砖型，郑州天匠预制构件生产线还有可移动预制构件生产线设备，价格便宜***安装欢迎新老顾客前来考察指导。
预制件设备可以生产一米路沿石，水泥支撑垫块，停车草坪砖，护坡六角砖，马路彩砖，空心砌块，水泥标砖，道牙砖，U型槽，西班牙彩砖，预制件布料机，马路花砖...一机多用价格低。
预制件指的是在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，也被简称为PC，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，大大提高了路桥工程的施工速度和效率。为了提高预制件的生产效率和质量，越来越多的用户选采用成套的小型混凝土预制构件生产线来代替传统的人工生产模式，不仅有效保证了预制件的质量，而且生产成本和效率也得到大大优化，更重要的是避免了人工控制导致的漏振或过振现象。
