




单体液压支柱的使用是有讲究的
我公司坚持“诚信为本,液压支柱,质量取胜,技术创新,用户至上”的宗旨,坚持走***化、精品化道路,把产品做大做强,为煤矿提供更安全,液压支柱型号,更可靠的产品。
单体液压支柱是一种新环保型的支护装备,既可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头,也可单独做点柱或其它临时性支护用。
升柱、初撑过程 玻璃钢单体液压支柱升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体,挂好锁紧套,操作注液枪,泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀,进入支柱,迫使活柱升高。
承载过程玻璃钢单体液压支柱支设以后便处于承载状态,随着支护时间的延长,工作面顶板作用在支柱上的载荷增加,当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时,支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力,超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时,压缩安全阀弹簧,安全阀垫和六角导向套一起运动,安全阀垫离开阀座,安全阀被打开,内腔液体外溢,活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。
安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。
悬浮式单体液压支柱特点:
1、采用柱塞悬浮式技术原理,液压支柱安装,支柱内腔形成了一个液压柱,该液体柱产生的纵向力就是支柱的悬浮力。悬浮力达到工作阻力的五分之四,立柱受力仅为五分之一。大大提高了支柱的稳定性和安全性,也提高了支柱的支撑高度、承载能力和抗偏载能力。
2、在活柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝,也提高了立柱的强度和可靠性,避免了因焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故隐患,保证的生产安全。
3、在油缸内无活塞,也不存在内泄漏,避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、支柱脱顶,避免了支柱因虚顶和脱顶而造成的伤人事故隐患,保证了矿工的生命安全。
4、根据支柱规格不同,悬浮式单体液压支柱的整柱重量比活塞式单体液压支柱减轻了15——30%以上,支柱的高度大大缩短,搬动 、运输、使用均很方面。
5、单体液压支柱的工作行程大,使用范围广,每个规格可替代活塞式单体液压支柱的2——4个规格,减少了规格品种,给支柱管理带来方便,小型液压支柱,也降低了支柱的设备成本和管理成本。
6、单体液压支柱的三用阀设于手把体上,注液时,三用阀不随支柱的活柱升高而升高,操作方便,安全可靠。
7、单体液压支柱采用密封补偿和密封胀紧技术原理。使用我公司专利产品赋能密封圈,密封面达18mm。当顶板来压时,支柱在高压支撑情况下,可保持支柱的密封胀紧状态,而且压力越大密封越紧,减少了密封的更换率,降低了维修和维护费用,保证了顶板的支护质量和矿工的生命安全。
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单体液压支柱致力于打造“客户至上”为公司经营理念的高标准、严要求的智囊团队,“以客户利益较大化,客户的需求就是我们的发展方向”为公司的经营发展战略。
机械设备一直以来都是广受企业信赖认可的关键存在,关于单体液压支柱的基本漏油故障中油污所存在的影响,希望您了解以下具体知识详情。
油液里的水和油液经由氧化后会变质,天生物会给液压件带来侵蚀现象。液压系统是一个复杂的系统,首先假如泛起漏油说明这支柱泛起了重大的题目,必需立刻休止使用,被污染油液中的固体颗粒杂质会进入运动副的间隙里,就会导致零器件疲惫磨损,而高速液流中的固体杂质会引起元器件的表面泛起侵蚀磨损。假如元器件堵塞和卡紧:固体颗粒污染物会堵塞住液压阀的孔口,造成阀芯卡紧和梗阻,严峻的话还可能导致事故的发生。
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