沸石浓缩转轮焚烧法也是目前被集成电路企业所广泛采用的有机气体处理方法。有机废气进入沸石转轮，转轮上的沸石吸附了废气中大部份有机成分，而使废气中有机成分的含量大幅低降低而成为较干净的空气，一部分较干净的气体排放至大气中，而另一部份气体则进入再生区，经再生区后的废气则含有高浓度的有机成分，这样可降低后续处理程序的操作成本。
此外转轮还存在以下不足：
（1）从结构上看，转轮属移动床在运行时会将处理系统内所有部分都旋转起来，这就导致运行时的能耗会增加；把用于气流切换的阀门变成了与吸附单元硬摩擦的密封件，并将这些密封件固定在不同的位置，用于和旋转的每个吸附单元进行接触，以实现气体的切换。这无疑会增加设备制造的难度。尤其是密封件，国内很少生产，基本依赖进口。
（2）不少转轮的脱附都是采用高温（180℃~200℃）脱附，这不仅造成了能源浪费，也不利于资源回收。即使为了与后续的催化燃烧相衔接，也没必要采用高温去脱附。可以采用低温脱附后对脱附气再加热，这样就能实现节能。因为此时省去了对整个吸附系统加热的能量，同时采用较低的温度脱附，也省去了对床层进行冷却的能量（对于含氯的挥发性有机物，在采用转轮浓缩进行处理后，不可再进行催化燃烧，因为那样将会产生毒性更强的或）。
（3）有人认为，由于沸石转轮的脱附比热相对较低的空气或工业氮气作为脱附介质，必须依靠脱附才能确保较高的再生效率。但这种观点是基于“温度越高脱附效果越好”的错误脱附规律的认识。实际生产中，脱附效率与脱附温度并不存在一定的正相关，即不同的吸附质均存在对应的理想脱附温度，而这一温度点与吸附质的沸点并不存在直接关联。
催化燃烧合用于低浓度、多成分、又没有收回价值的废气，选用吸附-催化燃烧法的处理效果好；
处理，没有二次污染，用催化焚烧法处理有机废气的净化率一般都在以上，终产物为无害的CO2和H20，由于无二次污染题目。
由于温度低，能良多削减NOx的天生。催化焚烧合用于含有可燃气体、蒸气等******气体的净化，但关于含有良多尘粒、雾滴等******气体，轻易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而下降净化效率。
催化焚烧净化方法，几乎合用于排放烃类或有臭味化合物的产业出产过程。喷漆废气处理方法二水喷淋法：喷漆废气处理水喷淋技能广泛应用于空气污染管理，通常用于废气处理的预处理。其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降和完成污染物及洁净的气体分离的目的。
