锤头是建材、bai矿山、化工等du职业运用的锤式破碎机上的关键配件， 也是zhi易损件。传统锤dao头多以高锰钢铸造，破碎机锤头合金， 利用高锰钢在遭到冲击载荷下发作加工硬化的特点来进步耐磨性， 但其耐磨性远不适于低耗的现代化出产需求。由于锤头寿命短而频频停机替换， 降低了设备作业率， 故有必要寻求一种新材料新工艺， 以进步锤头的功能和运用寿命。双金属耐磨锤头锤柄选用耐性杰出的材， 锤端选用耐磨性杰出的原料， 并选用必定的出产工艺将两者有机地结合起来， 使锤头同时满意耐性和耐磨性的要求。
耐磨锤头热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，双金属破碎机锤头，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，日照破碎机锤头，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微***，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
镶铸工艺铸造双金属复合锤头，锤端材料为含铬量26%的高铬铸铁，锤柄材料为型号ZG35的中碳钢。造型时锤端和浇注系统内浇道的成型分别采用木模和消失模模型，破碎机锤头厂家，先铸造出锤柄材料，再在欲复合端浇注高铸铁液。复合时将砂型整体放频率为1400HZ的入感应线圈中感应加热，加热过程中消失模受热汽化。当锤柄升到预定温度(800℃左右)时，开始浇注复合层金属液。所得的界面为完全冶金结合。浇注温度为1500℃。复合部分经热处理后***为Cr7C3共晶碳化物 马氏体 少量残奥，基体为珠光体 铁素体。
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