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电气连接导体接触面和触头接触面，不管加工如何光洁，从细微结构来看，都是凹凸不平的，实际有效接触面只占整个接触面的一小部分，各种金属在空气中还会生成一层氧化层，使有效接触面积更小。导电膏中的锌、镍、铬等细粒填充在接触面的缝隙中，等同于增大了导电接触面，金属细粒在压缩力或螺栓紧固力作用下，能破碎接触面上金属氧化层，使接触电阻下降，相应接头温升也降低，使接头寿命延长。对于不同材质的接头特别是铜-铝接头，由于锌元素的中间介入，使铜铝两者电位差缩小，可减缓铜铝电化腐蚀。所以，承载负荷电流的电力接头，涂敷导电膏，对于降低接触电阻，，防腐蚀，延长使用寿命，节省有功电量都是有百利而无一害的，可用来取代传统的搪锡、镀银等工艺，很有推广使用价值。

随着电力生产和国民经济的发展，每年增加的动力线接头当以数十万乃至成百万计。他们的连接质量不仅关系到供电与生产的安全性与可靠性，而且还涉及到节能问题。我们知道，动力线接头大都是用螺栓紧固的铜质或铝质的导电排搭接连接，或者铜质导电排与铝质导电排的搭接连接。至于成套电器装置中电器元件相互间，以及它们与电源或负载间的连接，也多半是采用这种方式。

导电膏的涂敷加工工艺 （1） 镀金表面如果没有变黑状况，只要用无水乙醇或丙tong 擦拭；若银层变黑，能用金相分析砂布轻轻地打磨，擦拭整洁， 待蒸发后匀称涂上厚约0.15mm的膏体。 （2）对多条串联的导电排，钢绦刷没法塞进去打磨时，可将砂布贴在薄木板上开展打磨，其他实际操作加工工艺按（2）的方式 开展。 （3）涂敷专用工具应保持干净，镀层能用油垢刀刮平，但镀层薄厚应维持在0.15-0.3mm上下。 （4）膏体应匀称涂在导电排合理钢筋搭接表面内。