风送式抽料机厂家
风送式抽料机厂家—让粉状及细颗粒物料畅通无阻
粉体物料的输送方式有水力输送、机械输送和气力输送等，工业上的是机械输送和气力输送。其中机械输送一般输送距离较短，输送量较小，设备密闭性差，布设的灵活性差，***高，粉尘污染较严重。因此，粉体过程中，依据流态化理论建立起来的气力输送，成为各类粉体在各工艺单元及设备间输送的方式。
气力输送是指在管道中借助空气的能量（动能或静压能）使颗粒物料按的路线进行连续输送的一种运送方式。气力输送系统的类型很多，不同类型的气力输送系统的结构也不相同，气力输送系统一般由供料装置、输送管路、分离机构、空气动力源四个基本部分组成，各基本部分的不同构成及不同的组合结构，构成不同类型的气力输送系统。
风送式抽料机厂家的结构
气力输送系统的特点
优点：
输送管道占地面积。
管路柔性灵活，设备***少。可以因地制宜选择方案；如进行由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远距离操作。
清洁、低污染。密封系统能防止被输送物对环境的污染；通过合理的设计，能使得风送式抽料机厂家做到真正的无尘，这在负压输送中尤为明显。
输送，可将输送过程与工艺过程相结合，简化工艺设备和过程。
作业人员与输送量无关，人员配置可以少，管理方便。
可用于长距离输送。
对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。
缺点：
与其他输送形式相比，气力输送的缺点是动力消耗大，稀相气力输送的动力消耗为斗式提升机的2~4倍，为带式输送机的15~40倍。而且，输送距离愈近，这种现象愈明显。
风送式抽料机厂家与机械式输送的比较
此外，伴随高速高能耗的运行，风送式抽料机厂家也存在磨损和被输送物的破损问题。物料特性如堆积密度、粒度、硬度、休止角、磨琢性等的微小变化，都能造成操作上的困难。而且输送距离、应用均受到一定限制。
风送式抽料机厂家是利用具有一定速度和压力的空气，带动粒状物料在密闭管路内沿垂直或水平方向输送的设备。物料的输送过程完全由空气的动力状态来控制，当空气速度处于临界范围时，物料呈悬浮状态。也就是说，物料的重力与空气的动力达到平衡；低于临界范围，物料下降：高于临界范围，物料被输送。
气力输送机的特点：
气力输送机是采用风机使管道内形成气流来输送散粒物料的机械。它的输送原理是将物料加到具有一定速度的空气气流中，构成悬浮的混合物，通过管道输送到目的地，然后将物料从气流中分离出来卸出。气力输送机主要用于输送粉状、粒状及块度不大干20—30rum的小块物料，有时也输送成件物品。对于不同物料，选择不同的风速，既要保证物料在管道内成悬浮状态，不堵塞管道，又要尽可能多地输送物料，做到既经济又合理。
气力输送机的优点是：可以改善劳动条件，提高生产效率，有利于实现自动化：可以减少货损，保证货物质量；结构简单，没有牵引构件；生产率较高，不受管路周围条件和气候的影响；输送管道能灵活布置，适应各种装卸工艺；有利于实现散装运输，节省包装费用，降低成本。
风送式抽料机厂家的缺点是：动力消耗较大，噪音大；被输送物料有一定的限制，不宜输送潮湿的、粘性的和易碎的物料；在输送磨损性大的物料时，管道等部件容易磨损。
风送式抽料机厂家在生产工作中比其他传统输送设备较明显的优势，体现在以下几个方面：
1、气力输送系统的防尘效果好；
2、便于实现机械化和自动化，减轻劳动强度，节省人力成本；
3、在运输过程中，各种工艺操作可以同时进行，如混合，粉碎，分选，干燥，冷却；
4、防止材料受潮，污染或碎片，等混合，所以在铸造，冶金，化工，建材，食品加工和其他部门已应用。
金无足赤，人无完人，气力输送设备也有其缺点，那就是功耗大；
5、风送式抽料机厂家（主要是分离器人口）和管道（主要是肘）磨损快，如果设计，建造或运行不当，很容易造成材料沉积，造成堵塞，交通中断；
6、不适当的传输湿度，粘性大的或易碎的材料。