①制造合金螺杆的毛坯应经锻造成型，然后进行退火处理，以消除钢材锻造时产生的内应力。
②合金螺杆的制造材料应选用性能好、在高温环境中工作变形小的合金钢或碳素结构钢，如 38CrMoAIA、40Cr 或45钢等。
③合金螺杆螺纹工作面粗糙度Ra值：螺纹两侧面不大于1.6μm , 螺纹槽底和外圆不大于0.8μm。
④合金螺杆精车后螺纹工作表面要进行氮化处理，氮化层深度为0.3-0.6mm ，硬度为HV700-840。
⑤合金螺杆精加工后，外圆精度应达到GB180-79中8级精度要求。
⑥合金螺杆毛坯经粗加工（车削）后应进行调质处理，硬度为HB260-290 。
⑦合金螺杆脆性不大于 2 级。
但在不同的场合下，又要求螺杆的转速能够变级，以便用同一台挤出机挤压不同的制品或不同的塑料，为满足上述要求，挤出机的传动装置采用无级调速。供料的形式有粒料、粉料和袋装料等。加料装置一般采用加料斗。料斗的容量至少应能容纳一小时的用料。一般采用自重加料，自动化程度高的有采用减压加料即真空加料机，为了避免在加料口处产生“架桥”现象，也有的配有在料斗上加装拌料装置。
料筒是挤出机主要部件之一。塑料的塑化和加压过程都在其中进行。挤压时料筒内的压力可达55MPa，工作温度一般为180~300℃，因此，料筒可看作是受压合受热的容器。制作料筒的材料必须具有较高的强度，坚韧耐磨和耐腐蚀。通常料筒是由钢制外壳和合金钢内衬共同组成的。它的外部设有分区加热和冷却的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。加热的方法一般有电阻加热和电感加热等。