耐磨陶瓷双套管产品功能和性能指标
1.耐磨陶瓷双套管产品功能：
a.节能减排
b.火力发电厂气力除灰、气力输渣
c.钢铁化工厂高炉灰、转炉灰、球团灰输送
d.煤粉输送
e.其它粉体输料输送
2.耐磨陶瓷双套管性能指标：
a.密相输送：在同等工况下，灰气比比其他输送系统高30%。
b.低速度输送：起始速度为2-5m/s，末端流速不超过15m/s。
c.管道磨损轻：气力输灰双套管比普通碳钢输灰管道寿命达10年以上。
d.低输送能耗：吨公里能耗不高于4kwh。
e.输送出力大：同等工况下，系统输送能力比其它系统大30%。
f.输送距离长：实际工程输送距离达2000m以上，实验 距离4500m。
耐磨陶瓷双套管在国内的发展前景
耐磨陶瓷双套管相比普通输送设备而言，不仅可以节约人力资源和时间，同时也更加环保以及。耐磨陶瓷双套管的出现也深深带动了运输行业的发展，我们很多企业有了这样的设备之后，可以放心大胆地去生产，耐磨陶瓷双套管前景还是很客观的。
近年来，耐磨陶瓷双套管行业出现了越来越多的小型和中型民营企业，面对激烈的市场竞争，我公司技术人员和***干部的大量调查，提出了大胆的结构调整，部署的整体发展高附加值的新产品，提高产品竞争力，提高行业盈利能力。耐磨陶瓷双套管粉体气力输送系统可直接用于生产工艺，降低空气污染和原料浪费。这就要求技术人员，加大力度，调整产品结构，积极应对市场。为此，公司董事召集相关部门，深入分析市场调研和分析，以确定结构调整项目，定期检查和监督，以确保项目稳步推进。
耐磨陶瓷双套管的焊接技巧
1、根据用途来分，焊接耐磨陶瓷双套管有一般用途和高温高压用等，后者用的管子往往是特种合金钢，必须考虑和解决焊缝在焊接过程中产生收缩裂缝问题和热影响区管材机械性能不因焊接作业影响而过大变化。
2、根据管壁厚薄来分，钢带等比较薄的材料制成的管子可以使用高频焊接，有些薄壁管可以用保护气体方法焊接;壁厚超过2mm的管材可以用手弧焊。
3、根据管材的直径大小来分，直径小只能一面焊的和技工可以钻进管子里去实施两面焊接的。单面焊接的对焊工技术提出要求，能做到单面焊接两名成形，通过钢球试验，保证截面积通过能力和焊缝成形均符合设计要求。
4、只要管子材料是高强度合金钢，包括耐温、耐压、耐磨、耐低温的合金钢钢管，都要在焊接工艺上着重落实防止由于焊接高温作业产生马氏体***，出现裂缝的倾向，工艺上一般要求是，焊条要选择好，并且按要求焙烘发给焊工使用，焊缝两边焊前要去油、去水、去锈、去杂物，清洁干净，焊接线能量尽可能小些，尽量减少焊接过程中摆动，后一道焊缝的排列尽可能对热影响区有退火作用。耐磨陶瓷双套管由外管和内管组成，内管安装在外管的上部，内管的下部隔一段距离设有特殊设计的开口，帮助进入内管的空气重新进入外管，并且在局部产生强烈的紊流效应。焊后缓冷，用石棉布等盖等措施。
5、为了保证管子的焊接质量，对焊工要培训和考试，合格上岗。针对于颗粒粉末物料输送选用气力输送系统会更可靠，而且在优势方面会更突出，所以比较后再来确定会更突出，需要多些了解再来选择，将能在品质上更优，毕竟越好的服务商会更让人满意，所以较好来选会更靠谱。焊工要焊好钢管，除了基本理论，要琢磨操作技巧，管子的焊接过程可能包含着俯焊、立焊和仰焊几种姿态(管子不能转动情况下)，选择好电流的大小要照顾到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，无法中途调整电流)，过程当中控制好电弧的稳定和成形，可以适当摆动，要成形和必要的摆动结合好。
20世纪30年代以来，随着带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接耐磨陶瓷双套管成本低、生产。
