开铁口时，首先启动回转机构的电动机，电动机转动后通过涡轮涡杆减速器减速并带动卷筒转动，卷筒转动后通过牵引钢绳带动行走横粱绕固定轴转动，当行走横梁对准铁口中心线(水平中心线)寸，回转机构停止工作。 有的高炉回转机构为半自动的，卷筒转动后牵引钢绳松弛，人工把开口机推送到铁口前，使行走横梁对准铁口中心线。然后启动推进机构的电动机，电动机转动后通过减速机减速并带动卷筒转动，卷筒转动后经由牵引钢绳带动滑动小车沿行走横梁向前或向后作直线运动，滑动小车带动钻孔机构向前或向后，待钻孔机构向前推进至钻头接触铁口泥套后停止推进柳构的工作。①检查泥炮压力是否达到18mpa②检查回油滤心是否堵塞③检查各球阀是否正常打开④检查个管路是否严重外泄，查找出严重内泄的液压阀，并更换。
开口机都为四通芯阀式结构，采用前后腔交替回油，其冲击工作原理如图2-3所示。在冲程开始阶段 阀芯2位于左端，活塞4位于右端，高压油经油路进入缸体后腔，推动活塞向左作加速运动。活塞向左运动到预***，打开冲程换向信号孔口，高压油经推阀油路作用在阀芯的左推阀面，推动阀芯向右运动进行冲程换向 配流阀右端腔室中的油经推阀油路进入活塞中间腔，再经回油通道返回油箱，为回程运动作好准备，与此同时，活塞打击钎尾。待钻到红点后，通过推进机构的反转开关，改变电动机的旋转方向，使滑动小车带动钻孔机构的钻头退出铁口。在完成冲程运动的瞬时，活塞即刻进入回程运动 ,高压油经进油路进入缸体前腔，推动活塞向右作加速运动。
液压冲击机械系统设计与控制技术的信息化。任何一种机械产品从构思、设计、制造到投入使用，离不开各种信息(包括结构参数、控制参数、价格因子及市场需求等)的集中分析、储存、加工和处理，使用计算机网络技术可以实现以智能、动力、结构和传感组成的有序信息流的在线分析与处理，完成对液压冲击机械系统的信息化设计与控制。在退钻的全过程中，为避免钻头卡塞，待钻头撤出铁口泥套时再终止旋转。
高炉液压开口机的使用注意事项：
1、 装卸开口机时，需要坚持旋转和冲击部分的进出油口与管路接头清洁，以防止杂质进入凿岩机内部，形成凿岩机部件遭到损害，影响凿岩机的作业。
2、 在运用过程中，必定保证旁侧供（水）风设备与开口机连接螺钉紧固，凿岩机作业前，有必要检查。以防形成冲击活塞越位，而形成开口机损坏。
3、 在开口时，冲击、旋转有必要一起运用，如只用旋转不运用冲击，会影响旋转各部件的运用寿命，还会形成漏油。
4、 开口机在凿岩前，在没有作业阻力时，应防止空打。更不能在没装置旁侧供水（风）时，进行冲击，这样会形成凿岩机越位、损坏。
5、 装置开口机前，应有护甲铁板，以防止凿岩机被高温烧烤，使开口机内的密封圈烧化，使开口机漏油。