国标全灌浆套筒预制墙板***安装工序
1.测量校正
（1）经纬仪架设在板而安装中心线上，利用经纬仪将将墙板上的中心线与楼板面上的中心线调整在同一平面。
（2）利用垂球和500mm 控制线将外墙就位，并控制墙板垂直度满足规范要求。
（3）墙板安装精度微调。
2.基层处理
灌浆前应清理干净构件与灌浆料接触而，保证无灰渣、无油污、无积水，即楼板、墙板底与灌浆料接触部位需清理干净，以免影响灌浆之后的钢筋连接成型。
3.灌浆腔密封
根据构件及现场施工条件采用适当的接缝处理方法对灌浆腔进行密封确保接头砂浆不会流出。工程中采用1：2.5防水水泥砂浆封堵国标全灌浆套筒灌浆腔墙板与楼板之间的空隙边缘。拆除构件上灌浆排浆管、封堵确认孔内清洁无杂物。
4.灌浆施工准备
准备好拌制接头灌浆料的容器、搅拌工具、称量器具和接头灌浆料、搅拌水。
5 制备灌浆料
使用专用合格灌浆料，严格按照灌浆料的初凝时间和灌浆速度确定每次灌浆料的拌制数量，既要保证每一灌浆分区的一次性完成，又不能造成灌浆料的浪费。灌浆料的配合比及搅拌时间等根据厂家提供的产品使用说明进行，根据灌浆料用量，称量规定比例的水，用搅拌工具将砂浆搅拌至均匀。
6 检查接头浆料
检查砂浆的流动度及泌水情况，如正常，则稍等2-3min，使砂内气泡自然排出。
7 灌浆分区
插筋墙板在吊装前根据墙板截而而积，按照设计分区图对灌浆区进行分区，必须保证每一灌浆分区周边封闭且与楼板、墙体截而接触密实。
8 依次由注浆孔向国标全灌浆套筒注浆
使用专用灌浆设备，采用压力灌浆法进行接头灌浆。注意砂浆要在自加水搅拌开始计，在规定的时间内，一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆。
9 封堵灌浆排浆孔
国标全灌浆套筒排浆孔流出砂浆后，立即封堵，如一次对多个接头灌浆时，应依次封堵己排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔，直至封堵完所有接头的排浆。
10 终检
确认所有接头均完成灌浆后，一个构件的接头灌浆连接完成。
国标全灌浆套筒的优势表现
1、提高劳动率，下降施工成本，钢筋加工选用现代化加工设备大大下降了人工费用、提高了工人出产功率;减少了资料浪费率和能源消耗率。产品钢筋的加工严厉依照设计图纸和标准进行，确保钢筋产品的定尺和精度，这是传统设备达不到的。
2、工地施工现场的管理程序简单化及减少了作业人员，为建筑企业及单位下降管理成本及人工成本等，然后有效操控钢筋加工总体成本，并处理工地现场钢筋加工用工荒、工人技能参差不齐以及占地等难题。
3、加速施工进展，提高钢筋工程施工质量，钢筋加工的***化出产能够确保钢筋制品的加工精度(钢筋长度、弯折角度、钢筋形状等)，这是现场手工操作无法达到的。一起数控管理体系的运用，配备电子仪器的运用，可简化各出产环节的工作程序。缩短钢筋加工周期和工程施工工期，确保交货时刻和施工工期进展。
4、有利于高新技能推广运用推动建筑施工工业化水平钢筋***化加工出产、供给，完成钢筋工程施工现场装配作业，既确保工程质量，又确保施工进展，推动建筑工业化开展进程。钢筋的集中加工配送有利于工地施工现场安全出产、文明施工，使钢筋工程施工安全、环保、节能。
5、经济效益和社会效益因为产品钢筋减少了加工损耗，下降了整个工程造价，它还能一起为多个工地配送成型钢筋，可进行综合套裁，提高钢筋的利用率，节约资源，下降了施工企业钢筋制造成本;能够的排除因为钢筋加工制造带来的不安全***，下降噪音污染，处理问题，增进社会效益。
国标全灌浆套筒常见质量问题
1、有裂纹、铁锈。
2、长度及外径尺度不契合规划要求。
3、止端量规经过螺纹小径。
4、止端螺纹塞规旋入量超越3P（P为螺距）。
5、通端螺纹塞规不能顺利旋入国标全灌浆套筒两头并到达旋入长度。
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国标全灌浆套筒的连接方法
1、用直螺纹套筒（COUPLER）
对接对接处，主筋端头不需要在曲折机上加工，而是在端头经过钢筋直螺纹滚丝机床把钢筋加工成螺丝头或者叫车丝。施工对接时，用国标全灌浆套筒（直螺纹套管）将两个螺丝头连接起来。这种连接方法施工快，节省材料，但成本也不高，对主筋的对中性要求高，对接处螺母对混凝土的流动性有点影响。在国内外，这种连接方法是钢筋笼连接的发展方向。
2、错开接
主筋搭接长度是其直径的10倍，在搭接处，笼子的主筋端部不在同一断面上，间隔错开500~1000mm，每根主筋端头都要在曲折机上加工成"/"型。
这种搭接的长处是：因为搭接长度短，节省材料，搭接处主筋对混凝土的流动性影响也不大。
其缺陷是：对搭接处的焊接要求高，施工速度慢。这种连接方法是国内遍及采用的。
