在橡胶制品硫化中，氟橡胶板是一种载热体，要求硫化介质具有良好的传热性和分散性，并具有高的蓄热能力。常用的硫化介质有水、空气、蒸汽（饱和蒸汽和过热蒸汽）和其他固体介质等，这都是生产橡胶板常用的方式。
1.饱和蒸汽目前应用为广泛的一种硫化介质，其热量来自汽化潜热，具有给热系数大、导热、放热量大、操作方便、成本低廉的优点。用直接饱和和蒸汽硫化，可排出硫化容器中的空气，减少空气中氧对橡胶的***作用。通常的硫化条件为230℃@16～24H，如果部件是与金属接着的，则建议200℃@16～24H，二段硫化烘箱应有鼓风装置，从而能够维持均匀恒定的温度，及时排出二段硫化的挥发物。缺点是易生成冷凝水，在大型硫化罐中温度不均匀，局部温度低及不宜做怕水制品的热介质。
耐腐蚀性能
氟橡胶具有的耐腐蚀性能。对有机液体、不同燃料油和润滑油的稳定性优异。对大部分无机酸、碳氢化合物、苯和甲i苯有良好的抗蚀性。仅仅对低分子的酯、醚、酮以及部分胺类化合物无此性能。
耐热水和过热蒸汽的性能
橡胶对热水作用的稳定性，不仅取决于本体材料，而且决定于胶料的配合。对氟橡胶来说，过氧化物硫化的氟橡胶优于胺类和酚类硫化体系的胶料。氟硅胶、四丙氟橡胶等在150-220℃下长期使用?但氟橡胶在高温使用时，其物理机械性能如抗撕裂性能等明显下降。应该说，氟橡胶的耐热水和过热蒸汽性能一般，在180℃×24h的过热水浸泡后体积变化不超过10%，物理性能没有太大的变化。
氟橡胶混炼胶烧焦对策
氟橡胶混炼胶如果轻微烧焦导致外表不平滑，可塑度会比较低；用胺类化合物(1#、3#硫化剂)硫化氟橡胶,可以解决一般产品的要求。如果严重焦烧的话，一般表现在外表和内部会天生巨细不等的有显着弹性性能的熟胶粒或胶片。可能是由于氟橡胶混炼胶配方缘故原由硫化剂，促进剂搭配不妥或选用不妥，硫化速率过快；硫化剂，促进剂用量太多；没有添加防焦剂，我们可以调解配方，满意物性与本钱的底子上，低落硫化速率；接纳新型高i效的防焦剂。