铝型材表面裂纹消除办法：
（一）挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，铝型材采用合适的挤压比；另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度；
（二）操作工精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合；
（三）铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积（铝棒表层）铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢；
（四）铝棒表面要细腻干净无油污，内部***要达标，压余正常留（棒长的5%）；
（五）挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。
工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。
通常铝合金门窗的价格构成有三个要素：型材，窗型，配件。其中型材的壁厚对产品的价格影响是不小的，型材越厚，价格越高。不少消费者在选购铝合金门窗时，会想当然的认为，铝型材壁厚越厚，超过***标准，产品质量就越好，事实上并非如此。
铝型材表面裂纹产生原因：
（一）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过快； （二）挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快； （三）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入；2、工业铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。 （四）棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄； （五）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。
铝型材的时效处理是提高铝合金力学性能和改善理化性能的重要手段。为了提高铝合金的强度，通常将其时效到强的峰值状态，称为峰值时效。自然时效用T4表示，人工时效根据冷却方式不同分为T5(风冷)、T6(水冷)等等。铝合金时效的效果主要受化学成分、处理工艺、时效温度影响而效果有差异。2、施工方便：具有模组化和多功能化，无需复杂的设计和加工，就可以快速地构架出理想机械设备外衣。
铝型材的阳极氧化处理基本工艺流程为：表面预先清理-阳极氧化处理-着色处理-封孔处理。
表面预处理主要是为消除铝型材表面油脂、杂质等所进行的工序。一般经过除油（脱脂）、碱洗、中和、水洗几个步骤，必要时还可以进行抛光处理。经过表面预处理后就可以进入正式的阳极氧化流程了。
