(4)禁止攀登不牢靠的构架，等轻型材料作业，必要时须铺设牢固的脚手板，并加以固定;
(5)所有进入脱硫塔工作现场的人员按照规定劳保着装;根据施工需要配置职业防护用品;
(6)施工时移开的沟"坑"孔"洞盖板"围栏，离开现场时，必须及时***或采取有效隔离!
风险源(危害因素): 脱硫塔施工过程中人员进入其他设备、管线运行区域、致使正在运行区域停止工作或造成自身的损害!可能的事故后果:造成局部停止工作、人员受伤!控制措施:现场施工做好周边防护，防止无关人员进入，同时防止现场施工人员进入其他区域。从我们收集到的诸多用户反馈信息来看，均取得了令人满意的效果。
综上所述，我们不难看出，产生堵塔的成因，一是入塔气体除尘效果不佳，二是塔内气液偏流严重，三是脱硫液再生不好，四是副盐控制超标严重，五是操作管理不到位。分布板的作用是夹带无数气泡的脱硫液从尾管出来，便迅速形成无数气泡群，气泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。而造成堵塔的关键因素在于脱硫塔内填料，但入塔气体的降温除尘、再生系统的合理配置及生产操作有效管理也同等重要。既然如此，我们不妨去换个角度，从脱硫塔的设计入手来解决堵塔问题。
脱硫塔堵塔的解决途径
1. 常压脱硫
对于常压脱硫系统，采用喷淋空塔段或填料段与空喷段组合的脱硫塔，不失为脱硫行业一个有益的探索和尝试。主要表现在空气自吸式喷射器吸空气量小，造成再生空气量不够，使HS-氧化单质硫的程度变差，从而影响溶液再生效果。因为塔内填料的大幅度减少，加上塔下部的喷淋空塔段也担负了一定的降温除尘作用，这样就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。工业化实践证明，仅喷淋空塔段的脱硫效率就高达60%。
对于加压脱硫（变换气脱硫）系统，采用无填料塔技术，以QYD气液传质装置来取代填料，可从根本上解决塔堵问题。由于会在滤布表面积聚一定厚度的粉尘层，形成所谓的二次过滤介质，粉尘的过滤捕集，主要是由上述含尘滤料和二次过滤介质的粉尘层进行的。
我们知道，对于变换气脱硫，虽然其同常压脱硫脱除H2S的反应机理是一样的，但压力不同，气体组分也不一样，特别是CO2含量差别较大（变换气CO2含量为28%左右，而半水煤气中CO2的含量仅为8%左右）。
该装置是集传统的诸多的塔内件的优点于一身，更加强化气液传质过程，它充分利用了脱硫反应机理H2S和碱溶液快速化学反应的原理，采用气液直接接触，并依据H2S含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置，使气液之间动态接触，湍动传质。虽然单个中小型工业窑锅炉排放量有限，但中小型工业锅炉总体数量大，约占***烟煤锅炉的70％。这不仅大大增加了气液接触面积，使气体在极短的时间内与液体充分混合接触，提高了气体的净化度。
另外，由于气液接触时间大大缩短，从而使脱硫原料气中CO2对碱溶液吸收的影响得到极大地改善，溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低，从而大大地提高了贫液质量，促进了溶液循环吸收能力。一般依据含尘气体的物理化学性质、温湿度、粉尘的粒度、粘结性、腐蚀性等选择。该气液传质装置结构简单，安装简便，操作弹性大，不仅适应于旧脱硫塔改造，更适用于新塔设计。
湿式脱硫塔是一湿式除尘、脱硫装置。在各种产品的生产过程中，会不同程度地产生诸如粉尘、***气体和热、湿等生产性***物质。它是专门为满足灰尘排放浓度达到***锅炉大气污染物标准中的一类地区（小于100mg/NM3） 标准而设计制造的烟气净化设备。选用了当今质量更好的喷淋与沸腾床互补组合技能，完成了多种除尘脱硫机理一起效果，使净化器内部形成稳定的快速运动的水薄 膜，水流与气泡、气流充分扰合的气——水混合物悬浮层。它的除尘脱硫不同于旋风水膜和水过滤的除尘脱硫，是一种除尘脱硫装置。
