模具修复机使用要点
模具修复机使用要点
⑴、焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。
⑵、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600C，为此，要特别注意遵守焊机暂停载率规定，以免过分发热而***。
⑶、室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。
⑷、焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。
⑸、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线、漏电等，均应立即停机进行检修。
⑹、待修模具的清理及检查是确定正确焊接修复工艺的基础，清理后根据检查结果，确定焊接修复工艺，包括使用焊材的型号及数量，根据模具情况，通过焊材的组合，达到修复目的。
⑺、焊接前必须彻底清理型腔中的裂纹、鳞片、疲劳层及一切杂质材料，并清理出足够的开放度，一般来说需要35-55的角度，以确保焊条或焊丝可以正常沉积。
⑻、焊前加热时成功修复模具的重要步骤，加热温度为900-1000℉，按每英寸厚度用时计算并保温，焊件在加热炉或加热火焰中的总时数取决于绝缘材料的质量及加热火焰的热值。
⑼、焊件必须确保在待焊区域便于焊工操作，有时焊接过程中需要不断调整焊件的位置，但待焊型腔的中线必须垂直于地面。焊接时使用短弧，以确保焊壁与焊材紧密融合，焊壁必须在焊工视线以内。
⑽、每次焊道结束后，必须使用风镐或机械方式加以敲击，使熔覆层达到的晶相结构并防止焊件冷却过程中沿中心线收缩。
⑾ 、焊后加热与常化的为900-1000℉，按每英寸厚度用时1h计算，目的是防止工件与熔覆层冷却速度过快。
⑿ 、缓冷即让焊件在空气静止的环境下缓冷至室温，缓冷目的是达到平衡的微观晶相结构和韧性，从而在锻造过程中达到效果。
修补机的功能
修补机操作简便，直接手握，眼视，焊位准确，焊点小，焊后修整量小。对于广大较小缺陷及大面积的焊补，更显其突出优势，对于较大缺陷的焊补，其修补时间相比要延长一些，但其修补后的效果是相同的。
对于热处理后铸件的修补（如机床导轨面、曲轴面等），焊补点附近不会出现退火软件现象，对于热处理前的铸件，焊补后不影响其淬火、调质、渗碳等热处理工艺。
焊补位置广泛、灵活。只要眼睛能看得到，焊头能角得到的地方，均能焊补，这也是其它焊补工艺所不能达到的。
修补机非加工面的焊补，可不进行任何加工，直接喷砂处理即可行到铸件表面的效果。加工面也可焊接。
工作时***、无烟、无光、无尘、无噪音、无环境污染，无需穿戴任何防护用品。
模具修补机的较大修补厚度：请注意区别单层较大厚度与单点较大厚度，较大焊接厚度和较大可靠焊接厚度。
模具修补机的较大焊接厚度与较大可靠焊接厚度：把材料焊上去了不等同于焊牢了。作为修补机，焊接的材料必须与工件完全熔接(即可靠焊接)，否则，在后期加工和使用中，补材易脱落。我公司所有说明书上的数据均为单层可靠焊接时的数据部分材料(如不锈钢等)的材质特殊，它们的较大可靠焊接厚度可能大于普通钢材。具体使用时请反复试验，或咨询***技术人员。
本产品可以在窄小部位、深腔部位焊接时也不会使工件产生变形或焊池周边凹陷的现象。可以在极硬材料上补焊，不会产生裂痕或沙孔。亚气保护，补焊部位不会氧化发蓝。显微镜观测操作，细小部位一目了然，适合各种材料。焊后可镜面抛光，精密焊机焊点可调至0.2mm～2.0mm；可在厚度较薄0.2的金属板材上进行焊接，不会击穿板材，焊缝均匀美观。不仅是所有加工制造、维修与表面处理企业不可缺少的有用工具。
