风量调节阀根据内部结构不同分为对开多叶调节阀、单叶调节蝶阀、顺开调节阀等几种。对开双叶调节阀等的接管尺寸采用***制定的标准化规定矩形风管设定。
风量调节阀通常采用铁板、镀锌板、铝合金板、不锈钢等材料制成。风量调节阀采用镀锌板构架整个阀体部分，镀锌冷轧板压制成型之后，在使用二氧化碳进行保护焊接，中间构架部分为单片冲孔插方轴或焊圆轴。风量调节阀的叶片是流量控制的关键，叶片宽度具有四种不同规格，均采用菱形双叶片设计，叶片之间通过软搭联结，保证其工作时具有较好的气密性。
风量调节阀当送风管和排风管进行通风、送风时，系统的正压力迫使止回阀开启;当送风管和排风管停止送风时，设备在叶片和重锤的重力作用下，实现阀门的关闭，避免气体产生倒流。
如何调试风量调节阀
通风系统管道风量调节阀厂家***安装之后，在生产过程开车前应进行调节阀的现场调试，调试正常才能投入使用，那该如何调试呢？下面由我们的工作人员来给大家简单介绍一下。
一、线路调试
线路调试用于检查连接风量调节阀的信号线路、气源管线或液压管线是否正确连接。
1、通风系统管道风量调节阀厂家***输入信号的连接。通常，与阀门一起检查。通风系统管道风量调节阀厂家***输入信号来自控制器，因此，从控制器输出一个起点信号，检查通风系统管道风量调节阀厂家***是否在起点位置；输出一个终点信号，检查风量调节阀是否在终点位置。应检查气开、气关的作用方式是否正确，是否满足工艺生产过程的安全生产要求。
2、通风系统管道风量调节阀厂家***输出信号的连接。输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查风量调节阀输入信号的同时，检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门时，应检查阀位状态信息能否正确传输。通风系统管道风量调节阀厂家***全行程运行过程中应侦听调节阀阀芯和阀座是否有机械振动和异常杂音。
3、手轮机构调试。检查手轮机构能否正确转动和动作，限位和锁定装置是否好用。
4、当出现偏差超过允许偏差限时，应进行相应的调试。例如，改变阀位开关的位置，检查接线或管路是否有泄漏，以及控制器死区的调整等。
二、 系统调试
通风系统管道风量调节阀厂家***是控制系统的重要元件，因此，通风系统管道风量调节阀厂家***运行前需进行系统调试。系统调试应工艺操作配合进行。
1、负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求，因此，应将控制器、检测变送器和风量调节阀(包括阀门)和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用方式后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查风量调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。
2、通风系统管道风量调节阀厂家***压降检查。通风系统管道风量调节阀厂家***压降检查在进行清水模拟调试时进行。在通风系统管道风量调节阀厂家***全行程运行过程中，检查通风系统管道风量调节阀厂家***两端压降变化，是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，流量变化情况如何，是否符合所设计的流量特性等。
3、响应时间检查。一些控制系统对风量调节阀的响应时间有要求时，应检查通风系统管道风量调节阀厂家***的响应时间。在控制器输出信号改变时开始计时，到通风系统管道风量调节阀厂家***阀位到达稳态位置的63％所需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺生产过程的操作要求。
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