激光切割设备排版注意点
排版注意点： 1、拐角熔化： 当减速切割薄钢板的拐角时，激光会因产生过热而熔化拐角。 在拐角处生成小半径，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角时出现钢板过热熔化现象； 从而获得良好的切割品质，并减少切割时间，提高生产力。 2、零件间距： 一般情况下切割厚板和热板，零件间间距要大； 因为厚板热板热量影响较大，在切割拐角尖角和小图形时候，容易烧边，影响切割质量。 3、引线设置： 在切割较厚板过程中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点； 常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线； 引线和尾线对工件本身是没有用的，因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。 引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成的。 4、共边切割： 将两种或以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边； 共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。 5、零件碰撞： 为使生产效率化，许多激光切割设备都是24h连续运转，并且使用无人操作的自动化上/卸料装置； 撞到切割完成的倾翻零件而造成切损坏和生产中断，带来较大损失。 这就需要排序的时候注意： ①选择合适的切割路径，绕道已割好的零件，减少碰撞。 ②选择的切割路线，减少切割时间。 ③自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后，卸下的零件，能轻易将微小连接断开。 6、余料处理： 切割完零件后，激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。 对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。 从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。
激光焊接的优势:(1)
激光焊接的优势： (1)速度快、深度大、变形小。 (2)激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，可焊接一些高熔点、高强度的合金材料。 (3)焊缝强度高，焊接速度快，焊缝窄且表面状态好，免去焊后清理等工作。 (4)热量输入小，热影响区小，工件收缩和变形小，无需焊后矫形。 (5)搭接边较传统点焊缩短，有利于车身轻量化及降低成本。 (6)可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位多路同时或分时焊接。 (7)生产，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益良好。 (8)能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。 (9)可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。 (10)激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，可达10：1。 (11)可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
一般金属激光切割机能切割的板材厚度在12个厚度以下,越薄的板
一般金属激光切割机能切割的板材厚度在12个厚度以下，越薄的板材，切割起来越轻松，品质也越好 1．切割材料厚度超标。一般金属激光切割机能切割的板材厚度在12个厚度以下，越薄的板材，切割起来越轻松，品质也越好。如果板材太厚，激光切割机切割起来比较吃力，在保证切断的情况下，加工精度就会出现误差，所以要确定板材的厚度因素。 2．激光输出功率不达标。在激光切割机运行调试的时候，要保证激光输出功率达到标准，一般激光的输出功率越高，在同等厚度的板材上面，切割的品质越好。 3．切割板材的粗糙度。一般情况下，切割材料的表面越平整，切割的品质也就越好。 4．焦点位置不准确。激光切割机的焦点如果没对准，直接影响切割精度，所以在运行前要校准核对。 也可以在选购机器时选购济南新天自动调焦激光头，自动对焦，保证切割精度。 5．加工速度。激光切割机切割速度直接影响加工精度。所以也要在运行前，要将切割速度和材料的吻合度达到。
金属薄板是传统产业中常常会用到的一种板材，这种材质在良多领域得到了广泛的应用。薄板激光切割机主要适合于用来切割各种金属材质的薄板，现在一些这种材料的管材也可以使用这种机器来进行切割。如钟表机械、机械、仪表仪器等，金属零部件的加工厚度较低，通常在3mm及以内，一般会用到中低功率的薄板光纤激光切割机。农林机械类金属零部件的切割，通常厚度在6-8mm，中厚板的加工需求偏多，切割此类金属，一般需要用到中功率激光切割机。薄板激光切割机在市场上也是非常受欢迎，近些年薄板激光切割机的需求量非常大。