无尘车间照样可以节能，看不准清楚：
减少洁净空间体积的实用技术之一是建立洁净隧道或隧道式无尘车间，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净工艺区空间缩小到较低限度，风量大大减少。10万级无尘车间噪声等级：动态测试其噪声级不应超过70分贝A。另外，还可采用洁净隧道层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染。在同样的总风量下，可以扩大罩前洁净截面积5—6倍。同时，还可通过洁净小室、洁净工作台、自净器、微环境等形式，如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等，实行局部气流保护，以维持该区域的高洁净级别要求，且减少洁净空间体积。
合理设计空气洁净等级：在药厂无尘车间设计中，对空气洁净度等级标准的确定，应在保证生产质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素，以降低***和运行费用，达到节能要求。三、层流洁净厂房和乱流洁净厂房以及运行班次和使用时间不同的洁净厂房，其净化空气调节系统均宜分开设置。一是按生产要求确定净化等级，如对***稀配可定为1万级，而浓配对环境要求不高，可定为10万级。二是对洁净度要求高、操作岗位相对固定的场所使用局部净化措施。如大输液的灌封等可在1万级背景下局部100级的生产环境内操作。三是允许随生产条件的变化调整生产环境洁净要求。如***稀配1万级，当采用密闭系统时生产环境可为10万级。
?无尘室内之注意事项：
1、进入无尘室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。
2、严禁在设备上书写及刻划。
3、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。
4、当使用枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。
5、踏上换鞋区入口之地板，必须将外鞋脱下。
6、外鞋置于一般鞋柜之中；进入更衣室换穿无尘服,再依规定进入空气风淋室进车间。
7、空气风淋室内，不可超过4个人同时进入，进入无尘室限度为2人，出无尘室为4人。
8、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上；人员必须站立于空气风淋室***粘尘垫上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。
9、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到较大的除尘效果。
10、头发必须盖在无尘帽之内，必要时可使用发罩。
拓奥无尘车间设计安装技术介绍：
洁净技术，即玷污控制(Contamination Control)技术。但是，长期以来无尘车间设计中针对的主要矛盾是微粒，而节能问题一直未引起高度重视。指的是：对象(产品、人及动物)在被加工、处置、防护及实验等过程中，对其所处环境内玷污物(影响对象的加工、处置等质量、合格率或成功率的物质)进行控制的技术。 玷污物的污染包含对产品的损害和对人的危害。 污染包含直接污染和交叉污染。 人是污染源的大发源地：静坐时，***每分钟散发10万个粒子(粒≥0.5μm); 每天脱落6～13克表皮细胞，一年脱落***细胞约3.5公斤。 半导体洁净室内微污染来源，经测试，作业人员占80% 。 十万级GMP洁净车间对不同的对象，有不同的玷污物控制要求。 计有： ⑴空气中悬浮微粒(非生物性及生物性) ⑵空气中悬浮分子玷污物 ⑶病毒 ⑷微振 ⑸静电 ⑹生产工艺介质：高纯工业气体、特种气体、高纯水及高纯***等的有关杂质。
