数控加工中心操作注意事项
数控加工中心是数控铣床发展过来的，非常适用于加工复杂的零件，生产效率极高，综合能力很强，能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。以上所述就是加工中心的日常***,希望本文的讲解对大家有所帮助。那么在日常操作数控加工中心时，我们需要注意什么问题呢？
1、在安装时要保证加工工件的行程在主轴的行程范围内。
2、加工中心在通电后，要马上检查各开关按钮、指示灯是否正常，如果有异常要马上关机并报告给维修人员。
3、正式加工之前要把加工中心坐标回零，让机器空转15秒以上后才可以正式操作。
4、在加工中心运行时，切记不可以将收和头部等位置伸入机器外部防护罩内，以免发生意外事故。
5、当工件加工完成时，要清理干净加工中心，使用润滑油擦拭机身，并且保持外部地面整洁干净。6、工件和数控加工中心接触面平面度要在0.02mm以上，表面光洁度要在Ra1.6以上。
7、在安装工件时，要确保工件安装的紧固，但是也要注意不要太紧而导致***精度丧失。
8、在主轴处于未***状态时，不允许安装拆卸刀具，以免损坏主轴或者影响精度。
9、安装大型工件时一定要注意轻拿轻放，以免撞伤数控加工中心台面。
10、数控加工中心为了简化***和安装，在没有个***面都有相对的加工原点，都有着精准的坐标尺寸。
加工中心的优势
加工中心是一种功能较多的数控机床，它集铣削、钻削、绞削、镗削、玫螺纹和铣螺纹于一身，具有多种工艺手段，综合加工能力较强。与普通机床加工相比，加工中心具有许多显著的工艺特点。
1.加工中心可减少工件的装夹次数，削除因多次装夹带来的***误差，提高加工精度。当零件各加工部位的位置精度要求较高时，采用加工中心加工能在一次装夹中将各个部位加工出来，工中心加工精度高、加工质量稳定，避免了工件多次装夹所带来的***误差。
2.加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的***精度和重复***精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。
3.加工中心生产。不仅可省去划线、中间检验等工作，而且由于其具有的自动换刀功能,通常还可以省去复杂的工装，减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。加工中心能选用工艺线路和切削用量。
4.加加工中心具有的自动换刀功能，可以非常有效地减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的***。
5.加工中心适应性强、灵活性好。加工中心上可方便地实。另外采用加工中心加工，还可以减少装卸工件的辅助时间，节省大量的专用和通用工艺装备，降低生产成本。
高速切削加工中心需要什么条件?
高速切削可以实现的加工目标
在多数直线切削加工中由于深度和厚度小,但由于主轴转速高,进给速度快,因此使单位时间内的金属切除量反而增加了,加工效率也提高了。数控加工中心可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。加工时可将粗加工、半精加工、精加工合为一体,全部在一台机床上完成,减少了机床台数,避免由于多次装夹使精度产生误差。的是,加工时间短,经济性能好。
对于有色金属材质的工件,如铝、铝合金,特别是铝的薄壁加工,石墨材质和淬硬模具的工件加工,高速切削技术有着广阔的用武之地,因此也成为数控加工车间中常用的加工方法。
