双色注塑机普通注塑
1.4双色注塑零件的设计
按照相同的材料设计，然后拆除零件，在设计中应尽量避免尖角，以保证软硬橡胶接触良好，提高粘接效果
1.5双色注塑工艺要求
(1)软硬胶双射设计
这两种材料的熔点之间一定有一定的温差。一般来说，建议为60度，并且建议至少大于30度。第-次***材料的熔化温度高。一般来说，第-个镜头是个人电脑或个人电脑/ABS，第二个镜头是TPU或TPE。电脑厚度为0.6-0.7毫米，软件厚度为0.4毫米或以上。
尽可能扩大接触面积，制作凹槽等。为了增加附着力，或在第-次***时采用抽芯，将第二次******到第-次***中，并尽可能使第-次***模具的表面粗糙。
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6.顶针板只能用弹簧复位，不能用螺钉强制复位，因为后模需要旋转。
7.边缘锁必须位于模具中心的四边，前后模具对称，否则旋转180度后后模具无法与前模具对齐。
8.如果供胶点之间的距离不同于注塑机喷嘴之间的距离，则顶棍孔应制成腰部形状，因为注塑机的顶棍之间的距离是不可调节的。请注意，大多数国产双色***机的喷嘴是不可调的。
9.注意客户提供的注塑机平行喷嘴的方向，即x轴轴或Y轴，以确定产品排名的布局。
双色注塑机操作流程
两色注塑机不必为只图便捷，使肘杆***時间处在锁闭情况，查验各制冷管路是不是远途通畅。
生产车间务必常备吊装机器设备，查验各主题活动位置是不是有润滑脂。对机筒每段开展加温。以保证安全生产，防止设备在姿势时造成碰撞。开机以前
注塑机操作前，前后左右安全门开关是不是一切正常。
应将磨具开启。那样能够 节省电磁能，令其设备温度保持稳定，装拆磨具时要十分当心，若家用电器返潮。
双色注塑机与传统式注塑加工对比有以下优势
1核心料能够应用低粘度的原材料来减少注入工作压力。
2）从环境保护的考虑到，核心料能够应用收购的二次料。
3）依据不一样的应用特点，如厚件制成品表皮层料应用软材料，核心料应用硬材料或是核心料能够应用发泡材料来减少净重。
4）能够利用较低品质的核心料以控制成本。
5）表皮层料或核心料可应用价格比较贵且具独特表面特性，如防无线电波影响、高氧化还原电位性等原材料以提升产品特性。
6）适度的表皮层料和核心料相互配合能够降低成形品内应力、提升冲击韧性或产品表面特性。
7）生产制造如大理石纹路的产品，可使外型更为精致。
