钢渣粉磨之后有哪些用途？
钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率 为粗钢产量的8%～15%，2012年全世界排钢渣量约1．8亿t。中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增，因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。
钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素;另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。
钢渣经粉磨到一定细度成为钢渣微粉，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益，符合***产业政策，具有广阔的市场。
钢渣微粉有哪些用处呢？
钢渣微粉有哪些用处呢？
1.部分替代熟料用于水泥生产。钢渣作为水泥混合材料已列入***标准，经过磨细制成钢渣粉可作为优良的水泥混合材，部分替代熟料、以降低水泥生产成本，而且钢渣水泥,与硅酸盐水泥相比具有后期强度高、耐磨性好、水化热低、抗渗性好等特点。
2.替代水泥用于混凝土。钢渣微粉可等量替代水泥，可提高混凝土后期强度，可配制C30～C80的混凝土。与不掺加掺合料的混凝土相比，在水灰比相同时，拌和物坍落度增大至少10 cm，流动性、抗离析性、间隙通过性良好，混凝土的密实性和抗渗透能力得到提高，水化热降低，抗冻性改善。
3.生产钢铁渣复合粉。钢渣微粉和矿渣微粉各有缺点，两者复合使用，优点互补，缺点消失，是混凝土上佳掺合料。
钢渣立磨的优势
HLM钢渣立磨机是针对钢渣、水渣等工业废渣磨成粉的专用设备，经过加工后的水渣/钢渣微粉不仅减少对土地的占用及污染，还能提高经济效益。
产品优势：
1、1套系统完全搞定，运行成本低
钢渣立磨在产品比表面积达4500cm?/g时，每台钢铁渣磨平均粉磨能力保证在90t/h，若选用球磨机，则至少需要6套球磨机系统。
2、立磨机系统电耗比球磨降低20%
球磨机系统能耗过高早已让众多水泥企业不已，而新型立磨设备已成为国际公认的技术***的节能环保粉磨设备，与球磨机系统比较，可节电30~50%。钢渣立磨与传统立磨比较，外循环比例大，可降低系统电耗20%左右。
3、粉尘污染低、扬尘少
我们知道球磨机由于系统工艺复杂，需要多台设备和多条输送机，因此会造成严重的扬尘污染。而钢渣立磨系统立磨集输送、粉磨、烘干、选粉于一体，全封闭设计，同时桂林鸿程还在振动筛框架、喂料楼框架除配置有收尘器，真正做到了扬尘“0”排放。
4、高选铁率，提高经济效益
钢渣中一般有1%-3%不等的铁含量，桂林鸿程对立磨粉磨系统的选铁工艺进行优化，在喂料系统增加多道除铁器，大大增加了金属铁选出量，提高了系统综合经济环保效益。
5、排渣皮带，降低磨辊磨损
排渣皮带采取平皮带加铺料装置工艺，能够让皮带上悬挂的的除铁器更有效磁选出磨内排出的含铁物料，防止再次入磨，减少对磨辊的磨损。
钢渣立磨采用了较大量外循环并在外循环中有效除铁，可将尾渣中的1~1.5%铁质大部分选出，同时生产的钢渣粉细度高，成品的比表面积可达到450~500 m?/kg以上，活性良好，适宜作为水泥活性混合材及混凝土掺料等，是目前市场上理想的钢渣微粉生产设备。
钢渣项目的利润计算
1、钢渣的组成：
不同钢厂甚至是不同批次的钢渣组分存在差异,以某一钢渣为例检测成分如上表.计算可得出，此钢渣中铁及铁的氧化物的含量达27.32%，含铁量高达12.82%。
2、处理量及产量：
每天两班工作，共20~22小时，单条小型生产线日处理为量500吨原渣。生产出大渣钢(具体定义见:冶金行业标准 YB/T 804)产品10吨，渣钢粒产品30吨，钢渣磁选粉27吨，尾渣(小于 5mm)为433吨。
3、效益计算：
参考在河北建立的10余条生产线的实际应用和经济效益情况，下面以单条小型生产线为例，按照河北地区的实际交易价格，进行经济效益计算。
原料：二道钢渣 500×4=2000元
产品：-40mm渣钢 10×400=4000元
1-6mm钢渣磁选粉 30×100=3000元
-1mm钢渣磁选粉 27×70=1890元
-6mm尾渣 50×433=21650元
电力能源、设备损耗、人工等费用：单条小生产线的实际功率共约50kw，每天耗电1100kW?h，约需770元；每班需要两个操作工人，每天两班，费用约240元，管理人员费用约300元；设备损耗和其他辅助设备费用约1000元。
每天：收入30540元；支出4310元；纯利润26230元；利润率85.8%。
4、新旧工艺利润比较：
其他地区多数钢渣处理（加工）厂使用以颚式破碎机为主旧工艺，购买钢铁公司出卖的二道钢渣，进行一段或两段颚式破碎机破碎后，磁选出渣铁，将-50mm的尾渣卖作筑路用。此工艺日处理500吨钢渣，收益仅为2000~4000元。
新工艺每日处理500吨钢渣，至少收益26230元。
5、年利润：
每月的收益近80万元，年利润近1000万元。
