国标电线电缆的生产工艺
塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。下面以一般为主个别为辅对挤塑原理、工艺与模具类型进行介绍。
塑料挤出过程
电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤出机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动;同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。
家庭里禁用1
家庭里禁用1.5平方的电线，基本上都用单芯铜芯线，灯头线都用BV1.5，因为灯的功率比较小大了也浪费，插座线都用BV2.5因为功率会大一些，挂壁空调也可以用BV2.5，但柜式空调得用4平方，厨房卫生间也用BV4平方，如热水器需提早看好功率过高得用BV6平方，其次筒灯串联用用护套线就可以了，A线之家很多，希望可以帮到您。 家挺基本不用电缆的，都只用BV单芯铜线较多，少量护套线，型号分为BV1.5 BV2.5 BV4 BV6，BV1.5灯头线，BV2.5插座线，BV4空调线，BV6厨卫电器，护套线作为筒灯串联，A线之家有特卖，希望能帮到您。
无卤低烟材料的挤出工艺
材料的挤出工艺：基于以金属水合物作为阻燃剂的无卤低烟材料的高填充特性，如挤出时的工艺温度，螺杆的压缩比选用不当，会造成水合氧化物分解和高剪切下聚合物断键。由于压缩比较大，挤出机的速度无法达到通常水平，致使物料在机筒和螺杆间滞留时间过长，在摩擦所产生的高温作用下，水合氧化物提前分解而在材料内部产生气泡（微孔）。使挤出后成品的机械强度和抗曲绕能力大大下降。
骤然冷却也增加了不利因素。
使用环境和储存条件的因素：以聚乙烯为基料的无卤低烟材料一般地说对温度较为敏感。在温度变化较大的环境条件下，由于热胀冷缩造成的内应力往往会造成界面区域的开裂。例如位于北方用户将无卤阻燃电缆的成品电缆盘地置于用户场地，并无外包装的情况下，一周后发现几乎所有的盘上的电缆向阳的一面上出现纵向裂痕，长度已达电缆盘具的1/2周长。经分析这是由于线缆盘具一面向阳，一面背阴，两面在较大温差以及弯曲应力作用下产生了材料的开裂。
聚绝缘电线电缆极易达到各类标准规定的阻燃等级
聚绝缘电线电缆相比其它类的线缆绝缘材料,不仅成本低廉，在线材表面色差、光哑度、印字、加工效率、软硬度、导体的附着力、线材本身的机械物理性能和电性能方面均可作有效控制；具有非常良好的阻燃性能，故聚绝缘电线电缆极易达到各类标准规定的阻燃等级。
质量好的电线，一般都在规定的重量范围内。布电线使用的外皮为聚绝缘材料。合格的电线绝缘应该外观光滑、表面印字清晰。从电线头观察，绝缘应均匀，不偏芯。有些电线绝缘层看上去似乎很厚实，实际上大多是用再生塑料制成的，时间一长，绝缘层会老化而漏电。
