




纸板脱胶这个问题每家工厂都会发生,只是每家控制的好坏不同,有的时候是糊没有做好,导致糊的粘性不足,出现脱胶。还有就是设备原因,比如设备震动过大,压力辊不平行等引起的纸板脱胶。还有一部分就是由于操作人员操作失误造成的纸板脱胶。
如当纸张材质比较好的时候,操作人员没有给纸加热,预热缸包覆角度过小,这样纸的温度就比较低。在进入瓦楞辊,与瓦楞成型时,由于纸的温度不够导致糊没有糊化造成脱胶。所以,当差纸换到好纸的时候,检查进纸温度及出纸温度,如果温度过低就需要加大预热缸的包覆角度,提高纸的温度,让糊能在合理的温度下糊化,保持良好的粘合。同样,当车速加快的时候也要考虑进纸温度及出纸温度。原理是相同的。
纸板脱胶类型很多,生产纸板,预防方案也很多,就要看操作人员是否按规定进行操作或检查。所以,一些管理比较完善的工厂都有标准作业指导书,都是严格地执行,这些企业纸板脱胶损耗率是相当低的。
瓦楞纸板生产线的结构较为复杂,生产时对原纸、温度、压力、黏合剂、速度、操作和设备的调整都有很高的要求,因此,每一个环节的操作都不能有失误,否则将不可避免地发生质量问题并造成不必要的浪费。
单面机的瓦楞辊是整条生产线的重要部件之一,如何使瓦楞成形蕞佳以及如何延长瓦楞辊的使用寿命值得研究。
一般情况下,制造机器的工厂会在安装调试时将上下一对瓦楞辊的平行度和啮合深度进行初步的调整,纸板箱,实际的情况是:在实际生产中,由于机器在高速运转时所产生的震动和瓦楞辊的磨损,会改变原来的调整精度,所以在具体操作的时候应仔细观察,随时调整,否则会造成瓦楞成形不良,且缩短了瓦楞辊的使用寿命。
单面瓦楞机在生产中不可能长期生产满门幅的单一产品,还会经常生产一些窄门幅规格的产品。若将窄门幅纸长期集中在瓦楞辊的中间部位生产,会过早地使瓦楞辊的中高磨损。若瓦楞辊没有中高则会导致产品中间部位因压力过小而起泡脱胶,纸板公司,两边压力太重而产生被轧碎的现象。科学合理的生产应该是在瓦楞辊的两侧交替生产,使瓦楞辊均匀磨损,较大程度地延长瓦楞辊的使用寿命。
依据纸箱箱型选择适宜的楞型也很关键,在人们的意识中,往往认为楞型越大,纸箱的抗压强度越高,而简单忽视楞型对变形量的影响。实际上,楞型越大,纸箱的抗压强度越大,变形量越大;楞型越小,纸箱的抗压强度越小,变形量越小。假如纸箱过大,楞型却很小,纸箱在抗压测验时就很简单被压溃;纸箱过小,楞型却很大,抗压测验时会形成变形量过大,缓冲进程长。
瓦楞原纸的质量直接影响到瓦楞纸板的弹性、平压强度、笔直抗压强度等。但是随着瓦楞纸板纸箱行业技术水平的不断提高,弋江区纸板,许多企业都现已对瓦楞原纸提出了更高的要求。 一般应尽量选用质量等级挨近的瓦楞原纸和箱纸板来出产瓦楞纸板。如高等级箱纸板应尽量选用A极瓦楞原纸;较低等级箱纸板则可选用C、D级瓦楞原纸。假如选用高等级的箱板纸与低等级的瓦楞原纸,彩色印刷包装制成的瓦楞纸板平压强度低,极易塌楞,箱纸板的优良功能无法体现。
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