按照作用的原理除尘器可以分为以下几种:1、干式机械除尘器,主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备,如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等,主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。2、湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置,如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等,在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的,亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。3、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点,经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。4、袋示除尘器,该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置,他的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围,主要用在捕集微细粉尘的场所,即在排气除尘系统上应用,又在进风系统上应用。近年来,由于新型滤材的不断开发,纤维过滤技术的发展也随之加速,新产品的不断出现,应用领域也日益的扩宽。5、电除尘器该除尘器是把含尘气流导入静电场,在高压电场的作用下,气体发生电离,产生电子和正离子,他们分别向正负两极移动,当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷,以一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降极板移去,并在那里沉降下来,从而脱离开气流,被收集于电除尘器中。这种除尘器的除尘,阻力低,维护和管理方便。它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。

车间粉尘处理设备结构及特点:
车间粉尘处理设备的基本结构由风机、和集尘
工业除尘器
三个部件组成,干式除尘器,各部件都安装在一个立式的框架内,钢板壳体、烘漆防锈、外形美观、结构、运行可靠、使用方便。

车间粉尘处理设备各部件结构特点如下:风机部件采用防国外离心通风机,叶轮产生风量大、风压高、风机特性曲线硬。并采取消声措施,风机空气动力噪声明显降低。过滤器部件采用208工业涤纶斜纹布为滤料,每个袋内的均装有弹簧钢丝网,过滤效果好,清灰,更换滤袋方便,使用寿命长。清灰机构采用电机带动偏心轮、连杆及弹簧钢板组合成弹灰器,用于清除粘在滤袋上的灰尘。其清灰控制装置采用手控和自控两种。手控即在关闭风机、除尘器停止工作后,清灰机构自动振打清灰数10秒钟停止。随着过滤工作的连续进行,布袋外表粘附的灰尘逐渐增加,布袋的阻力逐渐上升,从而影响除尘效果,采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟,使粘在布袋外表面的粉尘抖落下来,落入集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清除。
布袋除尘器是现代的除尘设备,它以99%的除尘率和能耐高温的特性,被工业生产青睐,它的出现不仅为环保出力,更为人类的健康造福。不过由于布袋除尘器经常要面临高温状态,所以,在使用时要采取相应措施防止火患的发生。 在除尘时,若遇到高温烟气,就会经常出现未燃尽的高温粉尘和性气体,通常它们都带有自燃性和带电性,当他们等进入除尘系统后,跟除尘布袋相磨擦便会积聚静电,这样,便容易发生燃烧和事故,这类事故的后果是非常严重的。所以,在使用布袋除尘器时,应多考虑采取防火、防爆措施,具体措施如下: 1、通常,为了消防安全,可在布袋除尘器前方安装燃烧室或火星捕集器,这样便可让未燃尽的粉尘和气体被燃尽或被,从而可大大减小火患的发生; 2、使用将会导电部分接地,或在除尘布袋里植入导电纤维的方法,防止静电积聚,从而降低因电起火的***; 3、因为粉尘有自燃性,所以要经常对布袋除尘器进行清灰,以防粉尘堆积,降低其自然率。 布袋除尘器的功劳不可小觑,但若操作不当,便会使帮手变成,例如对布袋除尘器进行检查,有时需要进入袋室或管道,这种情况就需提前换气通风,以防止,所以以小观大,对于布袋除尘器的火患意识亦不可放松。不过,只要在使用时,方法正确合理,便可极大降低灾难的发生。

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