泓众机械设备(多图)-纵剪分条机厂家-九江分条机

精密分条机主要适用于各种纸类、纸塑复合类、彩印复合类等大型卷筒包装材料的截切。广泛应用于纸品加工业、印刷包装行业等。

精密分条机适用范围如：3M、日东、四维、德莎、铝箔胶带、电镀兰胶带、铁氟龙胶带、玛拉胶带、薄膜、亚克力、泡棉、不干胶、高温胶带、高温绿胶、PET、PVC、EVA、BOPP、PP、POF、Kapton、光学膜、保护膜、牛皮纸、离型纸、离型膜、电工胶、布基、双面胶等几千余种材料。

精密分条机特点：

1、卷取动力部分：两个卷取马达配合主机马达做三马达连动控制，主机马达隔断放料及收卷马达控制张力，成品张力稳定，外观美观。

2、卷取机构部分：卷取摇臂采用气动连动控制平衡，卷取时可自动调节接触压力。接触压力可自行设定。本机也可以选配间断式导轮卷取，更广泛分切其它材料。

3、电机控制部分：操作界面采用LCD触控屏，可直接在屏幕上设定各种卷取条件及运转状况。控制部分采用可程式控制器进行机械动作控制，备有自我检测系统，机器故障时可自行诊断故障原因。

4、辅助放料装置：材料卷出时经过表面压轮，可使材料更平顺，并降低噪音（适用于粘性材料）

5、辅助拉料装置：材料卷出时可以经由马达辅助拉料，节省拉料时间，降低材料损耗。

6、基本放料形式：分离式放料机座，放料直径较大。

分切机操作流程如下：

分切机操作流程一 、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定； 2、 打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定； 3、 打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。 分切机操作流程二、 设定控制 1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单； 2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案； 3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度； 4、 选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。 分切机操作流程三、上料、穿膜及接膜 1、 上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架 上勾取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上； 2、 穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。 3、 接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜。

分切机操作流程四、 开机运行改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行； 将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO，自动分条机， READY TO RUN 开通，启动 MACHINE RUN 开机运行； 分切机操作流程五、 分切控制 在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，金属分条机厂家，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。

我们大家在操作分切机的时候，我们都应该按照上面的流程来进行操作，正确操作分切机才是我们大家都需要掌握的。

分条机设备在使用过程中，如有调整不当，将可能会出现一些异常现象，分条机厂家，同时还会造成产品的一些损伤。比如在某一生产工作中，分条机设备所剪切带材存在宽度不一的问题，还有一些条料产品的毛刺超过了标准要求。

首先针对一个问题，九江分条机，如果发现所切条料宽度不一，那么很可能是由于分条机刀轴上的刀具没有紧固造成的，因而此时需要关停设备，检查刀具，调整好后再紧固，即可剪出片宽合格的条料。

其次，如果发现分条机设备所剪切的条料毛刺超标，则需要从两个方面来考虑。一种是在滚剪后条料毛刺超标，主要包括的原因有：1、刀具刃口不锋利，条料上的毛刺表现为连续的；刃口有缺陷，现象表现为条料上毛刺有断续的亮点。此时应当重新韧磨刀具；2、刀具间隙或重合度大时，条料上的毛刺表现为是连续的，并有轻微的翻起现象。此种情况应停机检查，重新调整刀具间隙。

另外一种情况就是由于通过张紧装置之后，带料毛刺超标。通常情况下，通过张紧装置后的条料如果毛刺超标，主要是由于条料在运行过程中横向挤压隔离盘产生的。这可能是由于分条机组中所配置隔离盘的平面度、装隔离盘的轴的直线度不好，转动时隔离盘径向跳动过大，引起条料在运行过程中横向挤压隔离盘。

如果发现分条机所剪切带条某些部分出现一定差异的情况，这主要是由于引起张紧装置上的气囊使其局部压力不均匀，使运行中的条料在此过程中产生对隔离盘的横向挤压。情况应调整气囊上的上、下压板，改变排列的方式并增加或减少压板的数量，使气囊局部压力均匀情况。