?板框压滤机的不足之处
滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出，不能连续运行，处理量小，工作压力低，普通材质方板不耐压、易破板，滤布消耗大，板框很难做到无人 值守，滤布常常需要人工清理。同时，板框压滤机还需专人看守，自动性较差、活动部件多，不稳定、设备***稍低、维修难度大、操作较为复杂， 须专人管理、使用寿命短等特点。压滤机使用范围：、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业
板框压滤机安装注意事项
1.基础找平，各安装基准面水平
误差不大于2mm。2.安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。3.安装尾板。吊上尾板（用钢丝绳吊尾板中心孔）将尾板与主梁连接在一起。4.安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。5.将安装后的尾板垫平，安装另一主板并用夹板固定好，两主梁与尾板***卡口安装到位，不留间隙。6.框架找正。7.安装头板。8.安装轨道盒托架及上、下轨道盒。9.安装传动部分。10.将滤板吊装至主梁道轨上，***把手在同一侧。11.安装滤布，上好滤布压圈。12.调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为104-107mm，以达到拉板工作稳定可靠为准。
板框压滤机设备重量与体积大，采用该类型的污泥脱水机采用间断运行方式，生产率相对较小，但是脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%，此外，该设备还有需专人看守，自动性较差;活动部件多，不稳定;设备***稍低;维修难度大;操作较为复杂，须专人管理;使用寿命短等特点。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚和橡胶等材料制造。
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