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HDPE塑钢缠绕管选定安装工艺

选定确保管材连接强度和密闭性要求的连接工艺，确定管道地面连接整体吊装的施工方案。在沟槽边平地连接管道，整体吊装就位，减少沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对连接效果造成不良影响，质量控制***放在管口的连接及处理上。

确定施工流程

确定按以下工序施工： 测量放线——管沟开挖——基础砂垫层制作——检查井制作——管道拼接——管道安装——管道与井口连接——管道压腰——闭水试验——回填土

HDPE塑钢缠绕管管道安装施工工艺：

沟槽开挖

管沟深开挖达4m，土壤条件差，地下水位高，DN600双壁缠绕管配件，按分层组合槽开挖，将管基夯实平整，铺垫200mm的砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。

一、检查从管坯模具口中挤出的两层熔料流速是否一致。如果原料塑化质量和熔料流速同步，即应立即停止螺杆转动，安装内定径塞和冷却水套；然后把波纹成型机移向模具口端；向管坯内输入压缩空气和接通冷却水；同时启动波纹成型机运转工作。

二、注意检查调整波纹成型机与模口挤出管坯料速度的协调性；调整压缩空气压力，使管外层的波纹形成型完整。

三、检查缠绕管的成型质量，调整芯棒对正螺钉，适当修正DN600双壁缠绕管配件管壁厚的均匀性。

四、注意冷却水的温度控制应不超过10℃，偏高的冷却水温会给缠绕管的成型增加难度。

五、生产前，要调整波纹成型机合模后的中心线和挤出模具口模的中心线在同一中心线上，在同一水平面上成一条直线。

六、启动波纹机运行，调整两半模的传动链同步运行，达到两半模在运行中的闭、合完全对正，以使缠绕管的波纹形完整、表面光滑。

七、挤出机开车投料，注意检查DN600双壁缠绕管配件挤出熔料的塑化质量，以熔融态料表面光亮、柔软无硬团料块为合格。

HDPE增强型双壁中空缠绕管是一种以高密聚乙烯（HDPE）为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯（HDPE）由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种DN600双壁缠绕管配件管材才具有其它管材不具备的独特的环抱功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。